电池智动能 | 揭秘电池工艺设备，振动监测大有玄机

应用挑战

凌晨时分，电池工厂内，涂布机突然发出异样的“咔嗒”声。值班工程师紧盯着屏幕上跳动的极片厚度数据，却未能察觉设备内部轴承的裂纹——这一细微损伤，正以每分钟120米的速度蔓延，几小时后便会让整条产线停摆，连带造成大量极片报废。

 

这并非科幻情节，而是新能源电池制造中每天都在上演的真实挑战。当设备振动成为质量隐患的“隐形杀手”，传统监测手段却如同盲人驾车，我们亟需让设备“开口说话”，用振动信号揭示制造痛点。

 

 

工艺挑战与需求

在电池生产的核心工艺中，振动异常正以三种形态威胁着制造精度：

 

1. 搅拌釜的"亚健康信号"

纳米级电极材料在搅拌釜中混合时，轴承游隙的增大导致浆料粘度波动，涂布工序出现周期性条纹，不良率随之攀升。振动加速度的增大，更使设备故障率呈指数级上升。

 

2. 辊压机的"精度警报"

极片辊压工序对平整度要求非常高，达到±2μm，相当于头发丝直径的1/30。由于传动轴承的振动增加，辊缝偏差就会扩大，导致辊压厚度不均，造成高昂的材料浪费。

 

3. 模切机的"致命共振"

高速运转的模切刀头，每分钟裁切上千次，若振动频率与设备固有频率重合，将引发振幅骤增的共振现象，导致极片边缘毛刺超标，最终在电池循环测试中出现短路失效。

 

机器振动状态示意

电池生产工艺流程图解

 

解决方案

在电池制造精度迈入微米级竞争的时代，设备振动已不再是简单的状态参数，而是连接质量、效率、成本的关键纽带。当我们学会从振动信号中解读设备的“健康密码”，就能将潜在的停机风险转化为质量提升的契机，让每一台设备都成为智能制造的坚实支撑。

 

倍加福振动传感器是预测性维护的理想选择，凭借其坚固的外壳和高防护性，能更好地适应有水汽或者是腐蚀液体的工作环境。宽泛的工作温度范围，使其可以满足更高环境温度的工况需求。

 

振动传感器配合IO-Link主站模块提供丰富的过程数据，包括振动速度、振动加速度和温度等，配合灵活的参数调节功能，如操作参数设置、维护配置和信号滤波等，使其能够适应各种工况，减少误判，确保监测的准确性和设备的可靠性。

 

 

优势一览

亮点    

• 准确监控：可设阈值反馈振动异常，实时检测轴承状态

• 抗扰可靠：配备维护配置功能，能过滤干扰，确保监测准确

• 可靠耐用：振动参数提供可靠信息，外壳坚固，服务寿命长

• 适应多元：温度范围广，具备IP67防护等级，适应性强击下方“阅读原文”查看更多