行业观察 | 国产替代发力：五轴机床如何支撑工业增加值6.4%增长？

据国家统计局数据统计：2025年上半年，全国规模以上工业增加值同比增长6.4%，装备制造业和高技术制造业增速领跑。这组数据的背后，反映出制造业正加速向精密化、智能化方向转型。而五轴机床作为复杂精密部件加工的核心装备，正是这场转型的重要支撑。

工业增长背景下装备制造升级

（数据来源：工信部）

装备制造业与高技术制造业的快速增长，离不开核心加工能力的提升。从航空航天的曲面零件到新能源汽车的精密结构件，这些高附加值产品的量产，越来越依赖五轴机床的多轴联动加工能力，既提升了精度，又缩短了工期，成为高端制造的“刚需装备”。

从进口依赖到，国产替代的突围

国产设备通过核心技术自主化，逐步打破海外垄断。核心部件自主化降低成本，智能化系统优化加工参数，适配更多复杂场景。从应用来看，航空航天领域的大型钛合金零件、精密模具行业的薄壁异形件，都能通过国产五轴机床高效加工，让“中国制造”在核心环节掌握了更多主动权。

埃弗米的技术突破与行业应用

在国产阵营中，埃弗米自主研发了高精度齿轮传动系统、高速电主轴、摆角铣头等关键技术和核心零部件，实现关键技术的自主可控，达到真正意义上的进口替代。针对不同领域的需求，开发了系列专用机型，在实际应用中展现出高效的加工能力。

应用案例

良品率68%→98%，精密模具

彬宇模具引入埃弗米GMU400设备后，镶件滑块加工时间从8小时缩短至5.5小时，良品率从68%提升至98%。

加工效率提升50%，人形机器人

乐维公司采用GMU800五轴联动加工中心生产人形机器人关节，合格率达100%。腔体零件加工效率从24小时/件提升至10.5小时/件。

结语

工业增长的数字背后，是中国制造业底气的提升。随着低空经济、人形机器人等新赛道崛起，五轴机床将面临更高精度、更柔性化的需求。埃弗米将持续迭代，助力中国制造业在全球产业链中占据更重要位置。