融合数字生态，赋能智造未来：ABB副总裁范骁鹏畅谈工业自动化新图景

7月17日，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、国际电工委员会（IEC）智能制造系统委员会中国专家委员会联合主办的第二十一届工业自动化与标准化研讨会（IASF）在北京・中国职工之家成功召开，会议期间，ABB副总裁、能源工业中国业务负责人、PI-China常务理事范骁鹏与多家行业媒体展开交流，深入剖析了工业智能化浪潮下的挑战与机遇，并分享了ABB以核心技术构建未来自动化和数字化生态的战略蓝图。

AI融合工业：夯实数据基座是破局关键

面对AI技术融入工业自动化系统与标准的挑战，范骁鹏指出，当前许多企业数字化水平与数据资产利用率仍有待提升。实现AI与现有自动化、数字化架构的有效融合，是挖掘运营潜力、提升竞争力的核心路径，也是短期内最具现实意义的方向。他强调，坚实、充分且准确的数据基础是构建未来工业AI技术的先决条件。

ABB致力于打造一条以Ethernet-APL（先进物理层以太网）为起点，串联PROFINET、FDI、OPCUA的完整技术生态链，为工业AI奠定根基。这四大核心技术共同构成了新一代流程自动化价值最大化的支柱：Ethernet-APL实现以太网直达设备端，PROFINET担当智能设备通信骨干，FDI提供开放设备管理标准，OPCUA则打通IT与OT的数据壁垒，确保跨平台、跨系统互联互通。

Ethernet-APL：驱动流程工业五大核心价值跃升

范骁鹏详细阐释了基于Ethernet-APL的过程自动化系统为行业带来的革命性价值：

· 架构优化与成本效率双重突破：Ethernet-APL显著降低初始投资（CAPEX），通过简化布线、减少桥架电缆用量及机柜间面积实现成本节约。其模块化设计便于未来升级，避免重复投资。结合ABBAbility™FieldInformationManager(FIM)，可实现现场仪表的早期调试与自动化回路测试，大幅缩短工期并降低人力成本。以湛江巴斯夫项目为例，其高效实施使人员需求远低于传统模式。

· 高精度控制保障质量与效率：Ethernet-APL与ABBAbilitySystem800xA结合，利用高速稳定通信能力，实现对海量工艺参数的高精度调控。如在浙江某生物材料项目中，系统将电气响应精度提升至毫秒级，流量波动控制在±0.1%，极大增强了危险化工反应的稳定性与产品质量一致性，同时降低原料消耗。

· 赋能可持续能源管理：依托Ethernet-APL提供的透明准确能耗数据，企业得以实现能源精细化管理。通过实时监控设备能耗并优化运行策略，结合ABBOPTIMAX平台进行柔性协同运营，可有效降低用能成本，响应全球可持续发展需求。

· 提升预测性维护与本质安全：Ethernet-APL支持直接、实时采集设备健康数据（管控分离），结合设备健康模型实现预测性维护。这减少了人员暴露于高风险环境的机会，支持远程无人化管理，并能显著缩短平均修复时间，最大限度避免非计划停机，保障生产连续性与安全性。

· 奠定智能工厂数据基石：该技术强大的通信能力为海量工业数据采集提供了高速通道，成为训练AI大模型所需高质量情境化数据的关键来源，为流程工业智能工厂建设铺就坚实的数据基础。

紧抓绿色转型机遇，破解能源耦合难题

谈及中国绿色化转型的巨大机遇，范骁鹏视其为“万亿级甚至更大的赛道”。他指出，当前在新能源与智能制造升级浪潮中仍存在技术瓶颈，特别是如何将不稳定的新能源（如风电、光电）与需要稳定生产节拍的下游绿色化工高效耦合。ABB凭借独有的OPTIMAX技术，正着力帮助企业解决这一融合难题，推动绿色能源与稳定生产的无缝衔接。

共建生态，协同推动行业未来

对于本次以“融合与生态”为主题的研讨会，范骁鹏深表认同，认为其精准把握了行业脉搏。他欣喜于ABB作为“老兵”以PI常务理事身份回归行业大家庭，并表达了与PI-China仪综所及业界同仁携手推进技术生态发展的强烈意愿。他透露，ABB将于8月28日在上海携手合作伙伴举办首届Ethernet-APL技术峰会，诚邀业界共同参与，共建开放的Ethernet生态圈，为工业自动化与智能制造的融合升级注入强劲动力。