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近日,上海市经济和信息化委员会正式公布2025年第一批次“工赋链主”企业认定结果,上海联泰科技股份有限公司(联泰科技UnionTech)凭借在3D打印产业链的全链数字化引领能力与标杆性实践,成功入选。在2023年7 月至2025年6月的培育期内,联泰科技UnionTech以 3D打印技术为核心,通过数字化转型构建全链协同生态,推出工业互联网平台、智能化产线及创新技术方案,带动产业链上下游实现效率跃升,成为3D打印行业数字化转型的标杆企业。
全链数字化转型:从技术突破到生态协同
作为3D打印领域的链主企业,联泰科技UnionTech在培育期内实现了从“单点技术”到 “全链赋能”的突破。自主研发6款工业软件(包括MES、DTC、ONE等),覆盖生产管理、全球服务等核心环节,成功带动35家上下游企业完成数字化转型;建成5个协同制造场景及齿科、手板、轮胎模具等3个行业智能化产线,实现研发、生产、供应链全流程数字化。
Unionfab Cloud:解码数字生产
工业互联网平台Unionfab成为产业链协同核心载体。其中,Unionfab Cloud是基于云原生架构,涵盖在线商城、自动报价下单、接单派单、生产排程及数据统计分析等全流程功能,能帮助3D打印工厂降本提效、拓客引流的小批量制造解决方案。
“通用+智能+好用于一体”
在线商城、自动报价
Unionfab ONE在线商城功能可整合分散加工资源,支持多种工艺,帮助用户便捷获取定制化零部件制造服务;自动报价功能则能通过AI算法快速解析模型文件,结合材料、工艺等因素生成报价及交货时间,提升零部件采购效率。
自动化前处理流程
Unionfab ONE可实现全自动化前处理操作,从模型导入到打印准备完成,无需人工操作,有效提高工作效率。且系统可自动完成模型导入、切片、支撑生成等步骤,减少人工干预,降低出错概率。
任务处理并行化
Unionfab ONE支持任务处理并行化,多个任务可同时进行,充分利用系统资源,缩短处理时间,提升整体工作效率。
排产队列化管理
Unionfab ONE采用排产队列化管理,能够合理安排打印任务顺序,确保任务有序进行,提高设备利用率。通过队列化管理,系统可自动调整任务优先级,优化打印任务安排,提升生产效率。
“当AI遇上Unionfab”
AI识别模型与分类处理
AI结合几何算法,ONE可自动识别工业手板模型,将模型分为标准件(方形件)、圆类(圆盘类、圆环类、圆柱类和齿轮类)两大类,针对不同大类模型采取不同策略,有效提高前处理效率。
高效排版与分批处理功能
对不同的分类模型进行不同角度的摆放,模型排版按照三种方式进行,比如基于包围盒/边界轮廓、基于XY平面面积/模型高度等方式。
支持多样的支撑方式,保证支撑重量占比
算法库支持三种类型的自动支撑:树状支撑、块状支撑、SMART支撑。不同支撑类型用于不同的打印设备,如树状支撑,一般用于DLP设备,适合复杂形状的模型,能够节省材料,方便去除。
设备互联与远程监控
设备互联功能使多台3D打印机连接到同一系统,实现集中管理和控制,提高设备利用率。同时,用户可通过远程监控功能实时查看打印机状态,及时发现并解决问题,确保打印任务顺利进行、保障打印质量。
场景化创新:从柔性生产到全球服务
围绕3D打印数字化服务,联泰科技UnionTech构建“一链多场景”解决方案,两大核心场景成效显著:
小批量在线制造平台:整合设备资源,小批量在线制造平台将传统3天的人工报价压缩至5分钟,订单响应效率显著提升,帮助中小客户降低供应链成本。
工业件自动前处理:通过AI驱动的模型识别与参数优化,在齿科领域,其自动前处理系统助力头部企业实现订单自动化处理,返工率显著降低;远程设备控制场景则通过全域设备互联,提升设备利用率,推动“无人工厂”转化。
面向全球市场,联泰科技UnionTech上线DTC全球平台,服务用户实现跨国订单智能生产,构建“需求-生产-交付”的全球协同网络。
技术突破与生态价值:引领行业智能化升级
联泰科技UnionTech构建“Unionfab Cloud联泰3D打印云平台”,形成“需求驱动—技术赋能—数据反哺”全链闭环,覆盖研发、生产、供应链协同网络。平台集成设备物联、智能排产等功能,支持工业件自动分盘、全自动切片,解决自动化生产与数据管理痛点,通过AI技术实现工艺准备时间压缩至5分钟、良率提升至95%、支撑材料消耗降低约25%。
未来,联泰科技UnionTech将持续深化工业互联网平台能力,推动3D打印技术在医疗、汽车、航空航天等领域的渗透,以"链主力量"引领制造业向智能化、绿色化转型,为上海打造世界级智能制造高地提供核心支撑。