30% 市占率只是开始！金博股份碳基材料跨界出击，机器人、汽车都离不开？

光伏领域破局：打破外国垄断，引领热场材料升级

当前，光伏行业正面临技术迭代、降本增效的迫切需求，产能过剩、同质化竞争及国际环境变动更让行业承压。作为光伏组件制备的核心材料，光伏热场材料的技术创新成为产业链升级的核心动力，而碳基复合材料的革新则是关键突破口。

此前，国内光伏热场系统（单晶硅拉制炉核心耗材）长期被海外等静压石墨产品企业垄断。2005 年起，金博股份聚焦碳 / 碳复合材料研发，独创 “碳纤维预制体 + 化学气相沉积 + 自制沉积与高温炉” 技术，全面提升材料强度、导热性和耐高温性能，成功实现光伏热场从石墨材料到碳基复合材料的进口替代与升级换代。

凭借技术突破，金博股份通过多轮产能扩建（如 2020 年首发募投项目、2021 年定增项目），总产能大幅提升，目前光伏热场产品国内市场占有率已超 30%，成为多家头部光伏企业的主要供应商。

更重要的是，其自主研发的三大核心技术（碳纤维预制体制备、定向气流快速化学气相沉积、核心设备自制）打破了国外垄断，构建起全产业链体系，核心设备 100% 国产化，不仅具备规模效应，更在全链条协同创新上领先行业。

多元领域拓展：从交通到锂电，碳基材料跨界赋能

在巩固光伏领域优势的同时，金博股份以先进碳基复合材料技术为核心，向交通、锂电、半导体、氢能等多元领域拓展，打开广阔增长空间。

金博股份在交通领域开发了长纤、短纤及涂层碳陶制动盘系列产品，依托低成本制备技术，性价比显著优于进口产品。2024 年，其长纤碳陶盘已在乘用车领域实现定点批量交付，近期热议的小米 SU7 Ultra 所采用的 KBCC 标识碳陶制动盘便来自金博股份。此外，广汽埃安 SSR、比亚迪仰望 U9 和 U7 等高端新能源车型也已应用其碳陶制动盘。

相较于传统铸铁制动盘，碳陶制动盘在轻量化、耐热性、耐磨性上优势显著，后续有望向中端乘用车普及，金博股份或将持续受益于新能源汽车的产品升级浪潮。

2024 年，金博股份完成锂电负极材料生产工艺革新，提升效率的同时实现通用型半成品批量销售。更关键的是，其石油焦基多孔碳系列产品完成中试开发，进入下游客户验证阶段。

多孔碳是新型硅碳负极的核心基材，可有效提升负极容量和循环寿命。金博股份的多孔碳以石油焦、改性树脂为原料，通过碱活化造孔工艺，具备孔结构可控、电阻率低、颗粒缺陷少、杂质含量低等特点，能保障最终产品的一致性、稳定性并减少工艺缺陷。随着硅碳负极在 3C 市场加速普及并向新能源汽车领域拓展，该材料有望成为公司新的增长极。

在半导体热场领域，金博股份 2024 年完成超高纯保温毡性能优化和制造技术升级，开发的碳 / 碳化钽超高纯热场部件已在多家半导体厂商测试应用，为半导体产业链提供关键材料支持。同时，依托碳基复合材料的技术积累，公司在氢能领域的布局也在稳步推进，多元业务体系持续完善。

技术研发为基：全产业链协同构筑竞争壁垒

金博股份的快速发展，源于其对碳基复合材料技术的深耕与全产业链布局。作为国家第一批专精特新 “小巨人”、国家级制造业单项冠军企业，公司构建了从碳纤维预制体到终端产品的全产业链体系，核心设备 100% 国产化研发自制，形成 “设备 - 材料 - 工艺 - 产品” 的闭环优势。

在研发投入上，公司持续高强度创新，不仅巩固光伏热场领域的领先地位，更将技术延伸至多个跨界场景。例如，为人形机器人 “湘江 1 号” 提供特种新材料，正是其在轻量化、高强度材料研发上的成果体现，展现了碳基复合材料在高端制造领域的巨大潜力。

面对光伏行业的 “内卷” 与多元市场的竞争，金博股份以技术迭代和降本增效为路径，通过打破垄断、拓展应用场景、构建全产业链能力，逐步成长为碳基复合材料领域的领军者。未来，随着新能源汽车、锂电、半导体等行业的持续发展，其技术成果的商业化落地或将进一步加速，为产业链升级注入更多动力。