高速、灵活性与绿色：自动套标系统三大升级关键词

在生产节奏不断加快与可持续要求日益提高的今天，自动套标设备正成为包装产线升级的重要一环。本文将聚焦沛鑫i-Sleeve Pro自动套标系统，剖析其如何在高速运转、环保材料适配与多SKU柔性生产中取得平衡。

在智能制造与绿色转型双轮驱动下，包装行业正迎来新一轮设备升级潮。数据显示，亚洲市场对自动套标设备的需求持续攀升，东南亚和中国市场表现尤为强劲。多项调研指出，至2025年，亚洲自动套标市场年均增长率有望达到6.8%。在此背景下，兼具“高速+绿色”特性的智能设备，正逐渐成为企业实现产线升级与可持续战略的首选。

为应对这一趋势，沛鑫推出了集高速、高效、智能控制与环保于一体的i-Sleeve Pro 自动套标系统，为企业转型升级提供了有力支持。

Part 1 高速、灵活性与环保：自动套标系统升级关键词

i-Sleeve Pro最高运行速度可达每分钟600瓶，支持180mm标签长度，满足瓶装水、茶饮料等主流饮料品类高速生产要求；不仅如此，i-Sleeve Pro 搭载PLC控制系统与彩色HMI人机界面，支持多达100组配方储存，可实现多品项的一键切换与自动调节。这一设计大幅提升了设备的灵活性与操作效率，尤其适用于SKU更替频繁的生产场景。

i-Sleeve Pro 对材料适配的宽容性也是其一大亮点。设备支持PET、PVC、OPS等环保材料，以及厚度仅 25μm (PET) 或 32μm (PVC) 的薄膜，这意味着可显著降低耗材成本和碳排放，助力企业应对轻量化包装与环保法规的双重挑战。此外，更广泛的容器适配能力（支持直径Ø25mm–Ø125mm的圆形、方形与椭圆形等瓶身）也进一步增强了其在不同包装形式下的适用性。

设备结构方面，i-Sleeve Pro 延续了沛鑫一贯的模块化理念——刀板设计可快速拆卸，维护过程无需复杂操作，仅需数分钟即可完成更换，从而最大限度减少停机时间，提高设备可用性。

这一系列围绕“运行稳定性+灵活性”所展开的产品设计，体现了沛鑫对于客户痛点的深入理解以及快速响应的能力。

Part 2 聚焦效率与环保，强化商业竞争力

伴随净零排放和绿色制造成为行业共识，自动套标设备在材料适配性、能源使用效率和碳排放方面的表现，正逐渐成为评估其投资回报的重要维度。i-Sleeve Pro 正是在这一背景下应运而生的产品：它既能满足高速、灵活的生产要求，也可通过对环保材料的适配与能耗优化，帮助客户在提高产能的同时，降低碳足迹、提升ESG表现。

正如沛鑫包装 CEO Tony Huang 所言：“在快节奏的制造环境中，效率、灵活性与绿色低碳是产线升级的三大核心。i-Sleeve Pro 的推出，是我们对客户效率诉求的回应，也是对可持续制造承诺的兑现。”

目前，i-Sleeve Pro 已广泛应用于饮料、酱料、即食包装、保健品与个护日化产品等多个包装场景，尤其在亚洲新兴市场中表现出较强增长动能。

Part 3 技术演进路径清晰，迈向智能未来

为进一步提升设备智能化水平与远程协同能力，沛鑫已启动下一代自动套标系统的研发规划。在现有精密伺服控制、可变传输结构、智能人机界面的基础上，公司将重点推动以下几个方向的升级：

● 引入AI算法，实现生产数据的实时监测与机台健康预测；

● 构建云端远程控制与排程平台，支持跨区域、多工厂的协同作业；

● 开发更高阶的双头 / 多头自动套标系统，进一步突破产线极限。

在生产节奏加快、产品多样化、监管趋严与材料革新的多重压力下，自动套标设备的技术创新不再是单点突破，而是围绕系统集成能力的整体演进。未来设备不仅要高效灵活，还需具备自感知、自诊断、可协同的能力，从而帮助企业在效率和可持续性之间找到平衡。

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