埃斯顿点焊机器人为客户打造100%自动化率汽车高压油箱产线！

汽车油箱，特别是新能源高压油箱的焊接，堪称制造领域的精密“外科手术”。密封性要求滴水不漏，强度必须抵御高压冲击，焊缝质量更直接关乎车辆安全。面对多品种、小批量生产趋势，传统焊接产线在柔性与效率上举步维艰。

埃斯顿深耕汽车制造核心工艺，以成熟的智能化焊接解决方案直面挑战，为行业提供破局之钥。在重庆某基地，由埃斯顿提供的这条承载着产业升级使命的智能化焊接产线建设已进入倒计时，助力客户加速驶向“智”造未来。

高压油箱产线的“智造”跃升

重庆基地的这条集智能化、柔性化、数字化于一体的焊接生产线，正是产业转型升级的生动实践。生产线突破了新能源高压油箱智能焊接制造关键技术，可实现智能化柔性制造，自动化率达到100％。通过与原有焊接二线协同作业，生产线可同时满足低压碳钢油箱与高压不锈钢油箱的生产需求，整体设计产能将提升80％，点焊定员将减少60％。

依托数字化焊接系统，生产线集成了焊接设备数据采集、在线视觉检查、自动压差检测等智能模块，结合通信技术、高精度相机和AI技术，可实现对焊接生产过程质量的全程精准把控和全生命周期追溯。

重塑汽车焊接的“硬核”科技

埃斯顿点焊机器人以精密控制与柔性适配为核心，为高压油箱等汽车零部件及白车身提供焊接解决方案。

图一：汽车白车身点焊    图二：汽车零部件点焊

埃斯顿点焊机器人采用高刚性本体与高性能电机的完美结合，搭配全动力学模型的速度提升算法，实现了节拍的显著提升。这一突破性的设计，使得机器人在进行点焊作业时，能够更快、更准确地完成每一个焊接点，从而大幅提高了生产效率。

埃斯顿点焊机器人自主研发了焊枪伺服电机，并实现了核心电控的自主化。这一创新不仅使得点焊机器人能够与我司附加轴驱动器完美匹配，还兼容各大品牌的焊钳，无需现场调试即可直接使用。这一特性极大地简化了安装调试流程，缩短了设备投入生产的时间，为客户节省了大量的人力物力成本。

此外，埃斯顿焊接机器人在设计上还充分考虑了空间利用和性能优化的平衡。相比传统通用电机，其电机长度缩短了30%，最高转速可达5000+rpm，最大过载能力更是高达300%。这一卓越的性能表现，使得点焊机器人在进行高强度、高频率的点焊作业时，依然能够保持出色的稳定性和耐用性。

在汽车整车及零部件制造领域，UNO系列机器人为汽车制造商们提供了一种全新的解决方案。它不仅能够满足现代汽车制造业对高效、精准、稳定的严苛要求，还能够为客户提供更加灵活、定制化的服务。

在汽车行业迈向智能制造的发展浪潮中，埃斯顿作为中国自动化领军品牌，凭借机器人与运动控制核心技术及先进的数字化产品，面对汽车行业高质高效生产的市场需求，拥有完善的行业解决方案以及深厚的行业经验积累与创新实力，助力车企实现高效、精准、灵活的智能制造。

在“双碳”目标与智能制造的双轮驱动下，埃斯顿持续深耕技术创新，以更敏捷的响应、更开放的生态，赋能汽车产业链向高端化、绿色化进阶。我们坚信，唯有以极致工艺对话时代需求，以数智融合重塑产业价值，才能在全球智造浪潮中，与伙伴共绘智造新图景！