通快全新解决方案：激光焊接质量效率双跃升​

全球领先的工业激光器制造商德国通快集团（TRUMPF）在慕尼黑举办的光博会展会上发布了一项创新的系统解决方案，旨在提升用户激光焊接工艺的质量与效率。该方案整合了多个传感器，对焊接过程中的关键环节进行实时监控。

熔深与距离精确监控：​​ 集成 ​​VisionLine OCT Check​​，应用​​光学相干层析成像技术（OCT）​​，精确测量实时焊接熔深并监控激光与工件表面的距离，确保焦点位置始终处于最佳状态。

焊缝质量智能检测：​​ ​​VisionLine Inspect​​ 系统通过摄像头捕捉焊缝图像，利用​​人工智能（AI）算法​​进行智能分析，快速识别潜在缺陷。

异步焦点调节 2.5D振镜：​​ 在可编程的PFO 33聚焦光学器件基础上，增加异步焦点调整模块，可在焊接之前调整激光焦点位置。

“此方案是市场上的独特集成化解决方案，” 通快产品经理Martin Stambke表示，“通快提供包括激光器、光学器件、传感器在内的全部核心组件的一站式供应。我们同时提供定制化的系统安装、编程及全面的服务支持，用户无需协调多个供应商或处理额外接口问题。”

高性价比解决方案，保障精密焊接质量​
此方案特别适用于要求高精度与零缺陷的焊接场景，如电动汽车电池或电机发夹式扁线部件的连接。精确控制激光入射位置对确保焊缝质量至关重要。PFO 33聚焦光学器件支持的“2.5D模式”​​ ，通过调整焦点位置（Z轴），有效应对工件几何变化。

“‘2.5D模式’相较于需要在焊接过程中执行三维（X, Y, Z）运动的‘3D模式’，在许多应用中更具成本效益，” Stambke解释道，“该模式减少了控制系统的复杂性和编程难度，并降低了机械运动轴的数量，从而显著减少用户的购置成本及后续的运营、维护成本。此外，光学元件自身焦点位置调节的速度也快于加工头进行整体高度位移。

可编程激光振镜 PFO 33

AI驱动质检，提升过程稳定性​
VisionLine OCT Check​​ 技术同时集成了​​功率和焦点校准模块 CalibrationLine​​，使系统设置与调试过程更加便捷高效，确保迅速达到最优工作状态。实时熔深与距离监控功能从焊接伊始便介入控制，有效预防错误发生，保障焊缝质量。

​​VisionLine Inspect​​ 利用​​基于深度学习的AI技术​​，对图像进行高效处理（如二值化），能够在存在工件表面污染、划痕或复杂反光等干扰条件下，准确识别焊缝区域与质量特征。该系统实现了​​焊前轮廓精准定位与焊后焊缝质量自动评判​​的整合应用，显著提升了焊接一致性与成品合格率，降低了返修需求。通快通过融合AI预处理与传统算法，增强了焊接过程的可追溯性和透明度。

焊接熔深实时监控传感器VisionLine OCT Check