双汇化工包装业升级：PVDC肠衣膜从依赖进口到全球领先

新京报讯（记者王思炀）双汇第一工业园的车间内，自动化设备正高效运转，将白色小颗粒转化为坚韧的PVDC肠衣膜。薄薄的肠衣膜，曾是中国食品工业“卡脖子”的痛点，如今却成为双汇化工包装业引领行业发展的亮点。

PVDC肠衣膜作为与火腿肠肉馅直接接触的部分，不仅承载着包装功能，还必须具备阻氧、阻湿、耐油、安全的特性。因为会影响着火腿肠的口感、保鲜及食用安全，肠衣膜的生产质量标准极为严格，必须符合食品级包装材料的国家标准。然而，20世纪90年代，该技术完全被国外垄断。双汇化工包装业相关负责人回忆，国内高端包装材料市场当时被日本、美国企业垄断，包装和密封技术全部依赖进口，双汇火腿肠业务因此遭遇“卡脖子”难题。为此，1996年，双汇引进了第一条肠衣膜生产线，并派人出国学习，随后成立包装技术研究中心，投资建设连邦化学公司，致力于研发肠衣包装技术。

2004年，双汇将涉及包装的生产单元进行整合，成立化工包装事业部。经过20年发展，双汇化工包装业在全国已建成9个生产基地，涵盖PVDC树脂合成、薄膜加工、彩色印刷、多层复合、分切制袋、纸箱加工、铝制品等业务，建成了全球最大的PVDC薄膜加工、研发基地，也带动我国肠衣膜及技术实现从引进吸收到自主创新的转变。

双汇PVDC肠衣膜生产中。 企业供图双汇PVDC肠衣膜生产中。 企业供图

为提升生产效率和产品质量，双汇吹膜、印刷、复合等工厂积极引进设备改造，对生产线进行智能化升级。双汇化工包装事业部相关负责人表示，通过改造，PVDC原膜小时产能提升50%以上，复合生产劳效提升了50%以上，还降低了千万元投资成本，自动化水平大幅提升。

目前，双汇化工包装业建立了完善的产品研发、检测体系，拥有有效专利达143项，技术水平走在行业前列。双汇不仅牵头制定了肠衣膜国家标准，还参与了12个国家标准的修订，为行业摸索了一套可行的、有效的实施路径。此外，双汇开发的无溶剂粘合剂在复合包装的应用，引领行业率先淘汰含苯、含酮油墨，推动绿色可持续发展。

PVDC应用方面，双汇已开发出PVDC夹层印刷膜、PVDC保鲜膜、PVDC医用膜、PVDC拉伸膜等系列产品，突破国内肉制品由冷冻转冷藏及常温流通销售障碍，打破医用膜国际垄断局面。PVDC肠衣膜、PVDC拉伸膜、铝线等产品还出口到越南、印度尼西亚等十多个国家和地区，年出口规模达5000吨，提升了自身的国际竞争力。

以PVDC肠衣膜为核心，双汇化工包装业已构建起从PVDC树脂合成到终端应用的全产业链闭环——上游建设PVDC树脂工厂，中游引入国际一流生产线，下游通过拓展医疗包装、饮品包装等高附加值应用市场，实现了从“传统渠道”到“多元场景”的转变。其产业升级，也展现出双汇在“产业化、多元化、国际化、数字化”战略方针指引下，技术创新与产业链整合的协同推进，以多元场景拓展重塑了食品包装行业的竞争格局。