专为激光塑料焊接开发：TherMoPro热成像技术开启新可能

近日，LPKF推出的TherMoPro是一款专为激光塑料焊接开发的热成像分析系统，能将热数据转化为可操作的具体洞见。该系统通过焊接后即时自动采集、评估和解读表面温度分布，提供与产品接合质量及长期稳定性直接关联的透明化工艺监控。基于TherMoPro数据实现的焊接工艺优化，能以全新维度非破坏性地提升组件强度与长期稳定性。

该系统可轻松集成至现有产线作为改造方案，或作为LPKF激光塑料焊接产品组合中新设备的组成部分。由于热成像分析直接在焊接工序后完成（通常不额外占用节拍时间），TherMoPro能显著节省空间与时间成本。根据具体工艺需求，这种在线检测方案可替代传统质检工位，或减少高成本附加检测的频次，从而在保障全流程透明化的同时维持高效生产——包括对每个产品ID的完整追溯。

“TherMoPro远非标准热像仪那么简单，”LPKF焊接设备高级项目经理Thomas Sontheimer解释道，“我们通过专业数据采集与应用导向分析的完美协同，创造了真正的增值解决方案。”

该系统与自动光学检测（AOI）领域专家联合开发，能将复杂热数据转化为20余种质量参数。这种综合分析使用户能够：
• 识别通过初始气密测试但会在温度循环测试中失效的组件
• 优化工艺以提升强度并缩短节拍时间
• 实时监控材料特性或工艺波动
• 通过组件ID关联热数据实现可靠追溯

为高要求市场创造价值
对医疗器械制造商而言，TherMoPro系统在确保流体传输组件、敏感外壳等产品长期完整性的同时，为法规合规性、关键文档要求和可追溯性提供基础支撑。其对细微热异常的检测能力对零缺陷容忍组件尤为重要。

汽车供应商可借助TherMoPro监控多腔模具的生产波动，保障大批量生产的一致性。随着行业越来越多地在塑料部件中使用回收材料和阻燃剂，该系统检测并补偿材料特性波动的能力，对维持质量标准同时实现可持续目标具有关键作用。