EMO Hannover 2025预览 | 实现可持续发展的长期实践

资源节约型生产、减少排放和循环经济有助于保护环境和气候。采取可持续行动的企业不仅能确保自身竞争力，还能为子孙后代承担责任。可持续性也是2025年汉诺威金属加工世界（EMO Hannover）的重点议题之一。可持续的产品和工艺是构建宜居社会的关键。以下来自金属加工行业的例子展示了这一领域的未来方向。

可持续发展作为使命

位于肯普滕的森拉天时（Ceratizit Deutschland GmbH）正致力于推动行业可持续发展。为此，该公司实施了一项全面战略，通过多种手段减少CO₂排放。为实现其雄心勃勃的可持续发展目标，森拉天时在整个价值链中采取了针对性措施，其中回收利用是关键环节。通过专门开发和优化的回收工艺，可从二次原材料中获取用于工具和硬质材料解决方案的原材料的特别高比例。除了节约资源外，使用回收硬质合金还能显著降低产品的碳足迹（PCF）。

“我们的目标是为市场上切削到具、硬质材料解决方案和硬质合金粉末的碳足迹计算和分类建立一个共同标准。这使我们能够为客户提供他们所期望的碳足迹透明度。”首席执行官Andreas Lackner博士解释道。森拉天时因此开发了一个用于计算PCF值的模型，包括分类。这现在也导致了VDMA标准表35111的制定，该标准表是在一个联盟中开发的。该模型作为计算精密工具产品碳足迹的标准化方法。

为了将最大性能与最佳可持续性相结合，森拉天时开发了在其类别中具有最广泛材料循环的硬质合金等级。最新开发的一款特殊铣刀系列，例如，由至少99%的回收硬质合金制成，并在其类别中具有最低的CO₂排放量。得益于最新几何形状和涂层技术，这些铣刀的性能比其他通用工具高出多达30%。它们适用于多种材料，从而提高生产效率并同时最小化生态足迹。

已实施多项可持续性措施

总部位于德国海格的英格索尔（Ingersoll Werkzeuge GmbH）将可持续性和环境保护视为企业哲学的核心组成部分。“我们采取了多种措施来减少生态足迹，同时保持经济效率，”环境与能源管理官Leon Pulverich表示,“其中关键一步是为许多产品切换至可持续包装。通过使用环保材料并整体减少包装材料，我们有助于减少浪费并保护环境。”英格索尔还提供其整体硬质合金工具的再研磨服务。此项再研磨服务可延长工具使用寿命并减少对新原材料的需求。

“我们可持续举措的另一亮点是在公司场地安装了光伏（PV）系统，”Pulverich补充道,“该系统年发电量约为700000kW时，可减少约184吨CO₂排放。此举亦是对能源价格上涨的回应，长期来看既能降低成本，又能保护环境。”此外，相关负责人在选型新设备时特别重视能效。现代设备有助于降低能源消耗和运营成本。这是使生产过程更加可持续的又一重要步骤。这些及其他措施彰显了英格索尔对可持续未来的承诺。“我们坚信，经济成功与环境保护可以且必须相辅相成，”Pulverich总结道,“在展会上，我们相信将获得更多动力，继续沿着这条道路成功前行。”

一步步迈向更可持续的发展

从组合刀具和刀具再制造，到卓越的液压夹头：在德国阿伦的玛帕（Mapal Dr. Kress SE & Co. KG）公司，资源的合理利用与致力于保护环境、减少CO₂排放的愿景同样是日常运营的重要组成部分。所有产品和公司部门都为此贡献力量。例如，组合刀具是高效和可持续生产的关键。如果将不同的工序整合到一个工具中，这可以节省刀具更换并减少移动距离。更短的机器运行时间也需要显著减少的能源。此外，组合刀具所需的材料比单独工具少。

MQL兼容刀具通过最小化冷却润滑剂的使用（最小量润滑）实现生态加工过程——这显著减少了受污染润滑剂的排放、处置和回收成本。可更换头部系统和可转位刀片也实现了资源的高效利用。在此过程中，仅需更换钻头或铣头，而刀片则可翻转使用，无需更换整个工具。聚晶金刚石（PCD）和实心金属工具、可转位刀片及ISO元件也可通过再加工提升耐用性。通过重新磨削、更换导向垫片、更换切削刃或涂覆新涂层，工具可恢复全部性能。“可持续性对Mapal而言并非新鲜概念，而是我们理念、研发及日常工作中理所当然的准则，”首席技术官Jacek Kruczynski强调，“我们的许多产品代表着精度、耐用性和可靠性——只要标有玛帕标志，便始终符合您对玛帕的品质期待。” 

优化能源和材料使用

凭借数十年的经验与创新理念，科堡和柏林的Kapp Niles GmbH & Co. KG公司生产现代化的发电和轮廓磨床。许多组件都采用了可持续方案：例如，通过有限元分析（FEM）设计高刚性且材料使用量最小的组件。这减少了惯性矩并节省了驱动功率。液压组件大多被电子组件取代，剩余的功能单元通过高效低耗的液压单元进行优化：与25年前安装的13.5kW液压输出相比，现在可使用2.2kW的变频泵，生产过程中耗电量仅为0.04kW/h。减少油量、低瓦数阀门和带变频器的泵驱动装置降低了运营成本和维护成本。

采用增材制造的冷却液喷嘴使冷却润滑剂供应效率提升60%，并有助于降低冷却润滑剂系统的能耗。将机床床身材料从灰铸铁改为可回收矿物铸件，可在整个生命周期内每吨材料减少1.6吨CO₂排放。智能关机功能和日历控制的预热程序可最大限度地减少机器的运行时间。降低运行压力和按需供应密封空气可减少压缩空气消耗。“欧盟生态设计法规2024/1781为机床制造商在产品开发和营销方面提出了新的挑战。这些挑战包括资源效率或披露二氧化碳或环境足迹。Kapp Niles过去一直关注这一主题，包括作为VDMA蓝能效计划的一部分。我们认为，我们内部设定的雄心勃勃的可持续发展目标是未来获得竞争优势的机会。”Kapp Niles产品管理负责人Ralf Dremel强调。