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9月22-26日,参观汉诺威金属加工世界(EMO Hannover 2025)的观众将再次有机会在超过500㎡的展区内,亲身体验WFL的最新趋势。除了全新开发的M70 MILLTURN产品的展示外,观众还将首次看到基于经过验证的M20 MILLTURN的自动化解决方案,该方案配备了存储塔。展区内两台MILLTURN将进行现场加工演示。此外,参观者可在13号展厅A50展位WFL展台参与关于行业前沿趋势与发展的精彩讨论。
M70 MILLTURN可处理长达 8000mm的工件和最大850mm的回转直径。凭借WFL模块化系统,它提供了极大的灵活性,可根据客户的具体需求进行定制。此外,全新M70 MILLTURN凭借优异的稳定性和几何结构,可实现最高精度加工,凭借工具接口处强大的吸力,确保可靠的加工性能,并提供多种附加选项,适用于高生产率的深孔钻削工艺和特殊技术。该机型可处理最大工件重量达5000kg。
M70 MILLTURN配备盘式或链式刀具库,可容纳多达200个刀具位置,单个刀具重量可达35kg,最大刀具长度为900mm。除了自动换刀功能外,还可在加工过程中进行刀具设置。这使得刀具库可以在不同订单之间加载,而不会浪费任何时间。此外,还提供两种刀具库变体,适用于单个刀具重量高达200kg的重型特殊刀具。另一个特点是主轴和铣削主轴驱动的极高可靠性。
存储塔:空间有限时的智能解决方案
整洁有序的生产环境不仅能展现现代形象,还能营造促进员工积极性和效率的工作环境。这一理念已在行业内广泛认可。然而,其一致实施仍面临挑战。借助WFL存储塔,可在生产领域迈出重要一步。一方面,原材料和成品将不再占用宝贵的生产空间;另一方面,结合WFL自动化系统,可为长时间无人值守生产阶段提供充足的存储容量。
垂直排列的存储系统实现了空间的优化利用。凭借其模块化设计,该系统可灵活适应不同需求。其基础高度可从2.9m扩展至最高5.9m,并提供个性化配置选项。根据客户需求,该系统不仅可配备软件接口,还可以与AGV相结合。
M20 MILLTURN吸引需要紧凑型、高性能车削、钻孔和铣削中心的用户。通过增加两种额外的刀具宽度变体(2000mm和3000mm),M20 MILLTURN也可用于加工更长的轴类零件。其优势在于机器的高稳定性和精度,以及特别强大的驱动系统。在展会上,参观者可以现场体验航空工业中一个技术要求较高的夹头零件的加工过程。该工件长度为150mm,直径为300mm。
数字化
在展会上,WFL将展示其CrashGuard、CrashGuard Studio、Millturn PRO和ScrewCAM软件产品的最新版本。这些产品基于用户反馈进行持续且可持续的开发。
对于复杂和大型工件,CrashGuard在线碰撞避免系统中的3D几何体内存现已扩展至多达66万个三角形。CrashGuard Studio的新图形用户界面(GUI)框架在使用高分辨率4K显示器时提供了改进。借助新的窗口管理器,用户界面现在也可以分布在多个显示器上。Millturn PRO首次为磨削循环包提供了新功能。M20中的B2轴的下单工具载体也得到了全面支持。ScrewCAM 是WFL用于建模和生成复杂塑化螺杆NC程序的软件,并在展会上进行演示。
myWFL产品系列也已扩展。这些产品的共同基础是在机器控制系统上进行本地数据采集和存储,并处理这些数据以供各种数据消费者使用。myWFL Cockpit是一个操作数据采集系统,可显示机器和程序状态随时间的变化。重点在于机器状态、程序运行、机器生产力和技术可用性。可视化可直接在控制系统上进行,也可通过客户的网页界面进行。