【K 2025预览】巴顿菲尔辛辛那提将展示如何将环境管理、数字化和可持续实践融入实际解决方案

作为领先的国际挤出生产线制造商，巴顿菲尔辛辛那提将在今年的K展上展示如何将环境管理、数字化和可持续实践融入实际解决方案。

对材料效率、循环经济、工艺自动化和节能日益增长的需求，正决定着全球塑料加工企业的投资决策。巴顿菲尔辛那提凭借精心设计的创新机械、控制解决方案和模块化系统组件组合来应对这些挑战。无论是薄膜、片材、管材还是型材——巴顿菲尔辛辛那提在K展上将有力证明，生态思维与经济考量并非矛盾对立。相反，它展示了智能技术、灵活的材料加工和资源节约型工艺如何共同构成一个整体且负责任的生产方式。

近期开发的BC 120-40 DVT单螺杆挤出机即是一例。该机型配备了所谓的双排气技术（Dual Vent Technology）。这一概念首次在此类机器上实现，可对熔体进行精准的两阶段脱气，从而能够加工复杂的再生材料。其优势在于：能耗更低、材料浪费更少，且产品品质始终如一。这一概念源于集团内部的广泛协作，突显了集团近期整合后所产生的协同效应优势。

在管材制造领域，巴顿菲尔辛辛那提推出了IOA（智能操作调节，Intelligent Operating Adjustment）系统，用于实现管材自动定心。该系统不仅显著降低了操作强度，还优化了材料使用率。基于球窝关节的技术可在不中断生产流或无需人工干预的情况下进行灵敏调节。结合数字化存储的工艺参数、智能测量系统和可复现的流程，IOA是迈向智能和负责任生产的关键一步——完美契合K展主题“智能与责任”的精神。

在PVC加工领域，该机械制造商展示了另一亮点：采用背负式（piggyback）结构的灵活共挤解决方案。该方案以空间占用小和材料适用性广见长。双螺杆挤出机twinEX 78与置于其上的新一代单螺杆挤出机conEX NG 65组合使用，可同时加工原生PVC、再生料和复合料，并始终保持高品质。新一代NG单螺杆挤出机凭借其节能螺杆设计和精确的温度控制（辅以现代冷却技术）令人印象深刻。

此外，还将展示一款用于PVC管材生产的模具。得益于Spider NG系列的模块化设计，生产中的材料加工变得灵活且面向未来。“绿色”在此体现为减少原材料消耗并实现最大可回收性。

在薄膜和片材挤出方面，巴顿菲尔辛辛那提推出了multiTOUCH-X辊组（roll stack）。作为进一步的发展，得益于轴线交叉技术（Axis-Crossing technology），该辊组即使对于超薄薄膜也能实现极其精确的定型。首辊的倾斜位置可补偿辊筒偏转，确保间隙恒定——这对于厚度低于200微米的PP薄膜或低于150微米的PET薄膜而言是理想选择。同时，生产线速度可保持在高位，而无需依赖真空箱等耗能高的附加元件。低材料消耗与最高品质的结合，彰显了公司对资源高效和技术先进生产的承诺。

另一项新增产品是solEX NG 105，它完善了solEX系列挤出机组合。该机型在低熔体温度下可实现高达2,100公斤/小时的产量，不仅提高了能源效率，还延长了部件的使用寿命。尤其值得一提的是首次应用的内部水冷系统：这是一个独立于操作系统运行的闭环冷却回路，提供防腐保护并能区分冷却温度。

新型pulStream B63-1000 WS皮带牵引机符合人体工学且用户友好，无缝融入屡获殊荣的“全球解决方案设计”（World Solution Design）理念。可完全打开的盖板使维护和工艺调整变得轻松——这对操作人员的日常使用是一个显著优势。集成的上带横向调节功能确保了即使在高达300米/分钟的高速下也能保持一致的管材质量。该系统还配备了一个直观的10英寸触摸显示屏，可无缝集成到现有的控制架构中。

凭借所有这些创新，巴顿菲尔辛辛那提正巩固其作为挤出行业技术领导者的地位。“我们正在证明，‘绿色、智能、责任’是我们具体的发展指导方针。经济效益、高度灵活性和积极践行可持续发展的结合，使巴顿菲尔辛辛那提成为应对未来挑战的可靠合作伙伴，”巴顿菲尔辛辛那提集团首席执行官Henning Stieglitz博士表示，“我们期待在K展上与客户就这些主题进行面对面交流，并共同推进发展。”