洞察行业趋势，引领刀具市场新变革

在超硬刀具行业蓬勃发展的浪潮中，郑州市钻石精密制造有限公司（以下简称 “郑钻”）凭借卓越的技术创新与市场拓展能力，成为行业的领军者。SAMPE 2025展会上，郑钻以“刀具创新 工艺革新”为主题，携多款民用航空领域首发刀具技术亮相。

 

郑钻以“Go Green”理念为核心，在展会中系统性展示了民用航空领域“新技术、新工艺、新材料、新结构”四大创新转化路径；通过展示针对碳纤维、蜂窝材料、高温合金、难加工材料等复材的高效切削技术，助力全球客户实现精密制造升级。展会上，我们对郑钻公司市场部主管郭冬梅女士进行了专访，深入了解公司的技术创新、市场布局以及未来发展规划。

 

 

技术创新引领市场潮流

郭主管指出，技术创新始终是郑钻立足市场的核心竞争力。当下，3D打印技术在刀具制造领域的应用成为行业焦点，郑钻积极投身其中，取得了一系列突破性成果。通过3D打印技术，郑钻能够实现刀具的定制化生产，满足不同客户在复杂加工场景下的特殊需求。在汽车制造领域，针对发动机缸体、缸盖等关键零部件的加工，3D打印刀具能够有效提升加工精度和效率，降低生产成本。“通过3D打印技术，我们能够制作出结构复杂、精度高的刀具，满足客户在汽车、民用航空、新能源等领域的高精度加工需求。”

 

在民用航空领域，郑钻研发的超硬刀具可用于加工钛合金、镍基合金等难切削材料，为民用航空发动机制造、飞机结构件加工等提供了高效解决方案。新能源产业的崛起也为刀具行业带来了新机遇，郑钻针对新能源汽车电池材料、电机零部件等研发的专用刀具，在市场上获得了高度认可。“公司去年共完成了420项整体解决方案，其中大部分涉及新能源汽车零件和民用航空辅材的加工。这些方案不仅提高了生产效率，还降低了成本，为客户带来了显著的经济效益。”

 

 

在医疗超精密加工领域，郑钻的钻石刀具以其出色的精度和稳定性，满足了医疗器械制造对高精度加工的严苛要求。郭主管介绍道：“我们针对医疗领域对更高光洁度、纳米级精度的需求，开发出了超级精密的整体解决方案。”这些方案广泛应用于光学模具制造以及生物医疗硬质合金和碳化硅材料的精加工，为医疗设备的精密制造提供了有力支持。

 

市场布局与服务升级双轮驱动

谈及市场布局，郭主管表示，郑钻在稳固国内市场的同时，积极拓展海外版图。她强调：“郑钻致力于成为客户身边的‘刀具专家’，我们不仅提供刀具产品，更是客户工艺改善的伙伴。通过深入客户现场，主动发现并挖掘客户的问题和需求，确保我们的技术和产品始终符合市场和时代潮流。”

 

在国内，郑钻已形成完善的服务网络。公司设有五个办事处，并建立了17个售后服务网点，确保能够为客户提供7×24小时的全方位技术支持。值得一提的是，郑钻派驻45名员工长期驻扎在客户现场，深入了解客户生产流程，将服务从传统的售后模式转变为售前介入、全程参与的模式。每年举办的超硬刀具技术与应用研讨会，为郑钻与客户、行业专家搭建了交流平台，共同探讨刀具技术与切削工艺的前沿发展，增强了客户粘性。

 

 

目前，郑钻海外市场占比已达 25%-30%，且呈持续增长态势。公司在日本设立分公司，有效辐射了亚洲市场，及时响应客户需求。而正在筹备中的墨西哥工厂，将作为郑钻在美洲的生产基地，进一步降低生产成本，提高产品竞争力，同时更好地服务当地及周边市场。

 

行业趋势与竞争格局下的应对策略

面对行业的快速发展与激烈竞争，郭主管认为，国产替代已成为行业发展的重要趋势。疫情过后，国内制造业对国产刀具的需求日益增长，国产品牌凭借不断提升的技术水平和性价比优势，逐渐在市场中崭露头角。郑钻作为国内超硬刀具的龙头企业，始终致力于提升产品品质和技术含量，以应对进口品牌的竞争。

 

在新兴市场领域，如新能源汽车零部件和机器人减速机制造，刀具需求呈现爆发式增长。郑钻凭借敏锐的市场洞察力，提前布局，针对这些领域研发出一系列专用刀具产品，并取得了显著成效。目前，郑钻在国内新能源汽车和机器人减速器领域的客户占比已达到70%-75%，在国际市场也与多家知名企业建立了合作关系。

 

产学研合作是郑钻持续创新的重要支撑。郭主管介绍，郑钻与大连理工大学、郑州大学等多所国内知名院校建立了长期合作关系。通过合作开展科研项目、共建实验室等方式，郑钻能够及时掌握行业前沿技术，将高校的科研成果快速转化为实际生产力。

 

展望未来，郭主管表示，郑钻将继续深耕超硬刀具领域，不断加大在技术研发、市场拓展和服务升级方面的投入。在技术创新上，持续探索新材料、新工艺在刀具制造中的应用，提升刀具性能。在市场布局上，巩固现有国内外市场份额，进一步开拓新兴市场。在服务方面，不断优化客户服务体系，为客户提供更优质、高效的解决方案。