【K 2025预告】中国展商数量增幅近70%，万华化学、莱芬豪舍、西科拉、巴斯夫等多家企业提前剧透……

 

一直以来，面对人口增长驱动带来的需求增长和大规模使用带来的一系列反应，塑料行业迈向循环经济的转型仍然是一项艰巨的关键性挑战。据Plastics Europe的最新数据，2023年基于化石资源石油和天然气生产的塑料约为3.74亿吨。2021年这一数字为3.6亿吨。

 

然而，全球新冠疫情、俄乌冲突、美国贸易摩擦等系列事件的出现，都给国际形势蒙上一层阴影。虽然供应链在疫情停滞期之后有所恢复，但仍然十分脆弱且高度波动。

 

将于2025年10月8-15日在德国杜塞尔多夫盛大启幕的K展，以“塑界之力：绿塑未来-智创非凡-责任同行”为口号，将再次汇聚全球橡塑行业的前沿创新成果，并吸引全球的目光。

 

据主办方介绍，自2024年5月起，K 2025的所有展位便已预订一空。展览总面积达 177,466 平方米，共吸引来自64个国家和地区的 3,187 家展商参展，涵盖四大展品类别：机械与设备、原材料、半成品及技术部件，以及相关服务。其中，德国是参展企业中最多的国家，共有744家展商；中国展商共有699家（含中国大陆562家、中国香港21家、中国台湾116家），位居第二，同比上一届增加了284家。

 

6月16-18日，K展主办方在杜塞尔多夫举办了“K 2025展前预热活动”，提前预透部分即将正式发布的前沿解决方案。本期，一起抢“鲜”了解下吧！

 

1、莱芬豪舍

此次，莱芬豪舍将围绕“Boost Your Performance”这一主题，展示“自动化挤出”（Automated Extrusion）、“智能数据”（Smart Data）和“创新培训”（Innovative Training）如何确保性能提升，并减少制造商对高技能人才的依赖。

 

 

针对市场对于可回收单一材质包装需求的快速增长，莱芬豪舍 EVO Ultra Stretch 吹膜生产线已成功生产出全球首款工艺稳定的 18 µm MDOPE 薄膜，并具备进一步减薄的潜力。而具备这项潜力的底气，就来自其工艺的高度稳定性。值得注意的是，在使用 EVOH生产阻隔薄膜时，Ultra Stretch（超拉伸）还能提供额外的附加值：在拉伸过程中增强这种昂贵原材料的阻隔效果，意味着其用量可以减少。集团首席销售官 (CSO) Marcel Perrevort 信誓旦旦地表示，这将为“可回收性和成本效益可以并行不悖树立全新的行业标杆”。

 

 

除了展示流延膜（cast film）、风冷吹膜（air-cooled blown film）和水冷吹膜（water-cooled blown film）这三种阻隔薄膜生产线技术，在降低生产成本、提供更高性能和顶级质量的前沿解决方案，莱芬豪舍集团还将其在数字化和学习领域的专业知识整合到全新的“莱芬豪舍 NEXT”（Reifenhäuser NEXT）品牌下，并首次展示其三个模块化产品系列：NEXT.AI、NEXT.Learning 和 NEXT.Data。

 

2、巴顿菲尔辛辛那提

作为领先的国际挤出生产线制造商，巴顿菲尔辛辛那提以“Green, Smart, Responsible”为主题，将在K 2025上展示如何将环境管理、数字化和可持续实践融入实际解决方案。即将展示于近期开发的BC 120-40 DVT单螺杆挤出机即是一例。该机型配备了双排气技术（Dual Vent Technology）。这一概念首次在此类机器上实现，可对熔体进行精准的两阶段脱气，从而能够加工复杂的再生材料。其优势在于：能耗更低、材料浪费更少，且产品品质始终如一。

 

 

在管材制造领域，巴顿菲尔辛辛那提推出了IOA（智能操作调节，Intelligent Operating Adjustment）系统，用于实现管材自动定心。该系统不仅显著降低了操作强度，还优化了材料使用率。

 

在PVC加工领域，公司还将展示另一亮点：采用背负式（piggyback）结构的灵活共挤解决方案。该方案以空间占用小和材料适用性广见长。双螺杆挤出机twinEX 78与置于其上的新一代单螺杆挤出机conEX NG 65组合使用，可同时加工原生PVC、再生料和复合料，并始终保持高品质。

 

在薄膜和片材挤出方面，公司推出了multiTOUCH-X辊组（roll stack）。得益于轴线交叉技术（Axis-Crossing technology），该辊组即使对于超薄薄膜也能实现极其精确的定型。首辊的倾斜位置可补偿辊筒偏转，确保间隙恒定——这对于厚度低于200微米的PP薄膜或低于150微米的PET薄膜而言是理想选择。

 

3、克劳斯玛菲

克劳斯玛菲将以“Pioneering Plastics – Performance. Perfected. For you.”为主题，展示其作为贯穿整个聚合物加工价值链的综合解决方案供应商的实力。注塑成型技术、自动化和增材制造领域的重点将聚焦于实现最高效率、顶尖部件质量、可持续性和全面数字化的最新技术。展会亮点包括配备直观 MC7 控制系统的全新全电动 PX 系列、创新的短切纤维加工 (CFP) 工艺、一条自动化装配线，以及增材制造领域的数字解决方案与创新。

 

其中，新一代全电动 PX 注塑机系列将在此次进行全球首发，具备较高的整体设备效率（OEE），以及极具吸引力的性价比和使用寿命。设备设计紧凑，采用能量回收技术的先进驱动技术，资源更节约。全新全电动 PX 系列还将与全新 LRXplus 线性机器人的组合。

 

 

凭借创新的短切纤维加工 (CFP) 工艺，克劳斯玛菲则提供了一种用于短切玻璃纤维和聚丙烯直接配混的经济型解决方案。该工艺的核心是一个新开发的、获得专利的螺杆几何结构，可确保聚合物和纤维特别高效地熔融和均匀混合，最终提高纤维增强部件的品质，并实现最佳的材料利用率。CFP还兼容所有克劳斯玛菲的标准注塑机，投资回报期不到一年。

 

此外，克劳斯玛菲还将展示ColorForm和purity glycoLine PU两项应用。据悉，该公司与Leonhard Kurz将技术集成更进一步，将ColorForm与薄膜装饰系统相结合，为此开发了一种新型模具集成薄膜热成型概念；公司还与BASF、Rampf（蓝谱）、Remondis（瑞曼迪斯）合作，回收从废旧冰箱中的聚氨酯绝缘泡沫，过程中采用一台同向双螺杆挤出机ZE BluePower在几分钟内完成废弃物回收，这种采用连续挤出的方法能够高效处理杂质（包括其他塑料和金属残留物）含量高达30%的PU回收料。

 

purity glycol.ine PU 助力可持续循环：冰箱等物品中的聚氨酯（PU）部件在其使用寿命结束时，通过挤出机在连续的化学工艺中被转化为含回收成分的多元醇（rPolyol）。这成为新应用的起始原料，并且无需调整即可在计量机中进行加工。

 

4、西科拉

此次，SIKORA将展示用于塑料行业质量控制的创新型测量、控制、检测和分选技术，并将重点将放在面向未来的管材、管道、软管和片材挤出解决方案上——包括迄今为止CENTERWAVE 6000系列型号最大的产品，可对最大直径达1600 毫米的管材进行最小壁厚、居中度、直径与椭圆度的精确测量。SIKORA将首次展示一款基于人工智能 (AI) 的双壁波纹管测量系统，以及另一款用于精确测量单层产品的新解决方案——旨在实现最高产品质量以及最大的材料与成本效益。

 

 

5、Sepro

Sepro集团将首次展示其全新的S-Line机器人。该产品将取代已为注塑厂商提供十余年顶尖自动化性能的三轴S5 Line和五轴5X Line系列。

 

 

S Line 机器人由全新的 Visual 4 控制系统驱动，使其适用于全系列的注塑自动化应用，包括多机、多机器人制造单元。高刚性结构（包括直线运动采用凸轮随动轴承）使机器人的运行速度比上一代 S5 和 5X Line 机器人快 15%，从而获得更优的整体循环时间。Y 轴取件行程已延长至 200 毫米（近 8 英寸），有效行程长度增加了 22% 至 40%（具体取决于机器人尺寸）。

 

自 2021 年推出更新的 Success Range 通用机器人系列以来，Sepro开始对其产品采用全新、更简洁的模块化方法。除了三轴和五轴机器人，新的S-Line系列现在还包含特殊配置（例如专为医疗和洁净室应用设计的单元）作为可选模块，而非独立的产品线。

 

新的S-Line机器人能轻松适应复杂的单元应用，可提供包含防护装置、输送带、嵌件管理系统、二次注塑系统在内的整套自动化解决方案，这进一步扩展了其模块化特性。

 

Sepro 计划继续对其整个产品系列进行重构和简化，并将重新设计其多款大型机器人（适用于锁模力高达 5000 吨的注塑机），预计于 2026 年推出。

 

6、BASF

自K 2022上，巴斯夫推出了其LowPCF和ZeroPCF产品组合以来，此次，巴斯夫将展示基于这两个产品组合推出的低产品碳足迹（rPCF）产品系列。此外，公司还将展示通过生物质平衡法，在生产过程起始阶段就用可再生原料替代化石资源的产品。数字工具对于推动和加速绿色转型变得至关重要。为此，巴斯夫提供PACIFIC应用，为塑料材料的PCF数据交换提供标准化和互操作性。

 

 

为支持高效的回收过程，巴斯夫子公司trinamix提供了一款手持工具，用于快速可靠地识别不同类型的塑料和纺织品。trinamix移动近红外光谱解决方案有助于实现更清洁的分拣和改善的回收效果。

 

7、道默化学

DOMO以"共创未来"为主题，将展示其更加专业化、低碳化的产品组合，如何在创新和可持续聚酰胺领域树立新标杆。其全数字化互动展台（6 号展厅，B28 展位）将展示其四大应用方向的创新成果，每个展示台的灵感来自四大经典元素：

 

• EARTH（地球）：生物基和回收聚酰胺解决方案；

• AIR（空气）： 使用轻量化材料替代金属，减少二氧化碳排放；

• FIRE（火）： 适用于电动汽车、电子电气产品和高性能纤维的阻燃及耐高温材料；

• WATER（水）：安全、高性能的流体处理部件材料与卫生解决方案；

 

 

在展台上，观众将看到机械回收技术；专利认证的MOVE 4EARTH^®工艺；化学回收：基于PA的解聚解决方案；质量平衡生物循环解决方案，通过ISCC PLUS 认证；物理回收（溶解）。例如：

 

• 采用新型物理回收技术（溶解）开发的零部件，这项技术是奥迪、弗劳恩霍夫研究所与DOMO合作项目的成果。在这一试点项目中，采用30%来自报废车辆的PCR再生材料，成功注塑了PA6和PA66应用部件，该部件满足OEM要求。

• 在气候中和创新领域取得重大突破，DOMO将推出DOMAMID^® MBB：一种质量平衡的生物循环聚酰胺6（PA6），其生物基含量高达69%，并获得ISCC PLUS认证。

• 西门子智能基础设施和DOMO化学公司最近推出了西门子首款采用可持续 TECHNYL^® 4EARTH^® 可持续聚酰胺制造的剩余电流断路器 (RCCB)，该材料含有 50% 的化学回收成分，其性能和质量与传统材料完全相同。

 

8、万华化学

本次展会，万华化学呈现多款创新型高性能橡塑材料。

 

在汽车领域，万华化学为新能源汽车提供全面的材料解决方案。TPU（热塑性聚氨酯弹性体）为车膜提供高透明度和机械强度；PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）则具备优异的光学性能和耐候性，是车灯应用的理想之选。此外，应用于新能源母线排保护层的尼龙12（Nylon 12/PA12），具有耐高温、耐腐蚀、高绝缘性和高可靠性——有力支持提升安全性与连续生产能力。

 

在鞋材行业，万华化学以POE（聚烯烃弹性体）、TPU、PEBA（聚醚嵌段酰胺）、PA12等创新材料重新定义“鞋履科技”，为全球消费者打造科技感与环保兼具的体验。PEBA凭借超低密度和卓越回弹性，堪称专业跑鞋的“心脏”——为全球跑者带来轻盈、响应迅速、如风般轻盈的奔跑体验。

 

在医疗健康领域，万华化学将首次展出以卓越耐热性、耐水解性、化学稳定性及兼容多种灭菌方式著称的PSU（聚砜）/PPSU（聚苯砜），使其成为医疗器械和婴童护理产品的理想材料。

 

此外，万华化学还将展示在物理回收和化学回收方面的相关前沿解决方案。

 

 

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