高效的再生塑料挤出造粒技术——宝绿特PET瓶到瓶工艺的关键环节

在全球推进塑料循环经济的背景下，如何将废旧PET瓶高效、高品质地回收再生，已成为行业关注的焦点。挤出造粒作为"瓶到瓶"回收体系的关键环节，直接影响着再生PET材料能否达到食品级应用标准。宝绿特凭借多年深耕PET回收领域的技术积淀，打造出获得FDA认证的食品级的挤出造粒系统，在全球多个食品级项目中实现成功应用，成为行业公认的技术标杆。

宝绿特的挤出造粒系统采用单螺杆或锥双螺杆设计，能够灵活适配不同预处理工艺。其特别设计的螺杆结构具备高扭矩、低热应力等特点，既保证了熔体的稳定性，又能有效控制原料在机内的停留时间，避免热降解风险。大螺纹喂料段专为PET瓶片低堆积密度特性设计，使喂料更加顺畅。系统集成的多级排气装置与高效真空系统，能深度脱除水分及挥发性有机小分子，避免熔体（粒子）里面有气泡、变色和粘度下降等问题。整个螺杆系统在确保优异混炼均匀性的同时，也展现出突出的节能表现。

在切粒环节，宝绿特采用多种造粒方案，包括模头切粒和拉条切粒，并配备连续式换网器，实现不停机过滤，有效去除熔体杂质。在线结晶系统为可选模块，具有显著优势：无需外接能源，节能率高达50%。整个切粒系统运行安静、蒸汽量少，提供良好的生产环境；同时刀具寿命长，颗粒形貌稳定，色值表现优异，可直接满足食品级瓶胚制造要求。

此前，宝绿特已成功获得涵盖清洗-造粒-SSP全流程(C-G应用条件)的FDA NOL（无异议函）。近期单独获得FDA NOL的SSP工艺，进一步提升IV值、降低乙醛含量，全面满足瓶到瓶回收的高标准要求。这一组合已在多个国际食品级项目中成功落地，助力客户高效实现食品级rPET生产。

从瓶片到食品级瓶胚，宝绿特以成熟稳定的技术路径推动塑料资源高值再生。未来，我们将继续聚焦PET瓶到瓶核心技术，携手全球合作伙伴，为构建高效、可持续的塑料循环体系提供坚实支撑。