【K 2025预览】克劳斯玛菲：PUre协同效应——反应技术与注塑和挤出的融合

• ColorForm车灯应用：热塑性塑料+聚氨酯（PU）表面与薄膜装饰
• purity glycol.ine PU：工业级聚氨酯回收——与挤出技术共筑循环经济
• RimStar计量机系列持续推进数字化进程

在杜塞尔多夫举行的K 2025展会（10月8日至16日）上，克劳斯玛菲将展示ColorForm和purity glycol.ine PU两项应用。在这两项应用中，来自反应工艺机械事业部（RPM）的聚氨酯加工技术分别与注塑技术和挤出技术协同合作。其目标是确保工艺可靠性并实现可持续的价值创造。克劳斯玛菲是唯一一家能够提供覆盖整个聚合物加工链的机器和工艺的一站式供应商。

喷涂的环境法规日益严格，也在其他领域催生了繁荣。ColorForm——使用聚氨酯（PU）浇注技术对热塑性塑料部件进行涂装——在其开发约15年后正迎来迅猛增长。“ColorForm代表了最高的表面质量和集成化工艺中的高效批量生产。克劳斯玛菲是唯一一家能够一站式提供所有技术的供应商——这为我们的客户创造了真正的附加价值，”克劳斯玛菲技术公司（KraussMaffei Technologies）总经理Frank Szimmat博士解释道。

在K 2025展会上，克劳斯玛菲与其合作伙伴莱尼德库尔茨（Leonhard Kurz）将技术集成更进一步，将ColorForm与薄膜装饰系统相结合，为此开发了一种新型模具集成薄膜热成型概念。

该应用可以在莱尼德库尔茨展台（5号馆/A19）的GXW 650注塑机（带转盘）上进行现场观摩。这款创新的3K演示部件基于车灯设计（长度720毫米），其设计使得莱尼德库尔茨提供的装饰膜能够通过模内贴标工艺（IML），先后使用透明和黑色聚碳酸酯（PC）进行背面注塑。由于PC在紫外线辐射下会变黄，且车灯暴露于碎石冲击等应力之下，该部件在模具内直接获得了其透明的聚氨酯（PU）涂层。

精确至十分之一毫米的涂层

凭借ColorForm工艺，聚氨酯（PU）漆层可以在十分之一毫米的范围内进行精确调整。提供多种不同的效果漆和颜色漆选择，结合可变的触感，实现了多样化的设计可能性。除了提供防化学影响的保护外，该工艺还可能实现自修复效果——例如表面细微划痕的自我修复。另一个视觉优势是ColorForm所创造的独特深度效果。

克劳斯玛菲制造的计量机可实现高达500克/秒的输出速率，因此也非常适合大型部件。提供适用于添加颜色的计量单元，从而能够精确满足车辆内饰或外观方面苛刻的设计要求。

克劳斯玛菲提供ColorForm技术的所有组件作为一站式交钥匙解决方案——从注塑机和PUR计量技术到完全集成的自动化系统。

含高比例杂质的聚氨酯工业回收

聚氨酯（PU）也常用于绝缘应用，如冰箱。当电器报废时，处置问题随之而来。迄今为止，废旧冰箱中的聚氨酯通常被焚烧处理，例如在水泥生产中用于产能。但可以预见，塑料的热回收在不久的将来会受到更多限制。克劳斯玛菲正因此致力于通过解聚实现聚氨酯（PU）连续化学回收工艺的工业化。项目合作伙伴包括巴斯夫（BASF）、朗盛（Rampf，可持续回收多元醇生产商）和瑞曼迪斯（Remondis，废旧电器处理与回收商）。

在purity glycol.ine PU工艺中，来自瑞曼迪斯冰箱回收工厂的聚氨酯（PU）绝缘泡沫，通过一台同向双螺杆挤出机（ZE BluePower）在几分钟内完成回收。与广为人知的间歇式工艺不同，这种连续挤出方法能够高效处理杂质含量高达30%的PU回收料，这些杂质包括其他塑料和金属残留物。

为了实现经朗盛（RAMPF）改进的醇解工艺（glycolysis process）解聚，PU回收料在挤出机中与解聚剂和其他添加剂混合。其结果是生成一种中间产物，其中高达30%的上述外来物质可以在挤出机后直接进行在线过滤去除。克劳斯玛菲在其创新中心通过大量测试，已使该工艺所需的过滤技术适应了市场对多元醇的要求。

从挤出机获得的多元醇可在巴斯夫用作创新聚氨酯体系的组分，用于生产含回收成分的硬质泡沫。这里尤为重要的是，该工艺在今天就已经具有经济吸引力。

计量机为数字化和自主运行做好准备

在K展会上，参观者可以在克劳斯玛菲展台亲身体验含回收料的聚氨酯（PU）体系如何加工成用于饮料的泡沫隔热材料。反应工艺机械团队还将展示另一项市场新品：RimStar系列计量机，具备众多新功能，为数字化和自主运行做准备。这将使机器和工艺控制更加简便，即使对于经验较少的用户也是如此——未来，甚至可能完全免除操作员执行某些任务。为此，已经集成了如dataXplorer这样的数字分析工具，该工具可记录和评估所有相关工艺数据。未来，其分析结果将作为生产过程中自动调整的基础。