【K 2025预览】可回收包装福音：莱芬豪舍EVO Ultra Stretch 可生产全球最薄的全PE吹膜产品

受法规要求和主要品牌所有者日益增长的可持续性需求推动，市场对可回收单一材质包装的需求正在快速增长。在 K 2025 展会上，挤出生产线制造商莱芬豪舍吹膜 (Reifenhauser Blown Film) 将展示如何借助莱芬豪舍 MDO Ultra Stretch（超拉伸）技术，使可持续软包装在经济上具备竞争力：关键在于可靠的工艺稳定性与极致减薄能力的结合。

莱芬豪舍集团首席销售官 (CSO) Marcel Perrevort 表示：“通往 MDO 单一材质薄膜的技术路径已经确定——现在盈利竞赛开始了。得益于其独特的技术方案，我们的 MDO 设备 Ultra Stretch（超拉伸）为制造商提供了明确的竞争优势，同时确保了薄膜的最高质量和可加工性。”

莱芬豪舍 EVO Ultra Stretch 吹膜生产线能够生产用于完全可回收软包装的单一材质复合薄膜（全 PE 薄膜）

利用 EVO Ultra Stretch 生产全球最薄的全 PE 吹膜

莱芬豪舍吹膜已成功生产出全球首款工艺稳定的 18 µm MDO PE 薄膜，并具备进一步减薄的潜力。其背后的技术名为 EVO Ultra Stretch——一项获得专利的 MDO 设备，直接集成在吹膜生产线的牵引装置中，能够从薄膜初次受热阶段就开始拉伸。这使得该工艺特别稳定，而工艺稳定性通常是材料减薄的限制因素。在使用 EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）生产阻隔薄膜时，Ultra Stretch（超拉伸）还能提供额外的附加值：拉伸过程增强了这种昂贵原材料的阻隔效果，意味着其用量可以减少。总体而言，这将生产成本降至与传统薄膜相比具有竞争力的水平，而这最终是市场接受度的关键标准。

莱芬豪舍吹膜已通过 18 µm MDO PE 薄膜及市场化的产品样品，成功证明了可回收包装的竞争性生产能力

通过使用莱芬豪舍的 MDO 拉伸设备，生产商可因聚合物链在拉伸方向上的取向排列而改善薄膜的机械性能。这意味着，通常用于确保复合薄膜稳定性的 PET 薄膜可以被替代，从而生产出可回收的单一材质复合薄膜。在这方面，单一材质 PE (Mono-PE) 是吹膜最常见的应用。拉伸也使薄膜变得更薄，从而降低了材料消耗。MDO PE 薄膜的标准厚度在 20 至 25 µm 之间。通过这种方式实现的减薄节省了生产成本，从而提高了盈利能力。

通过吹膜技术，在原材料消耗方面可以达到与以往 PET-PE 复合薄膜相当的水平——考虑到 PET 薄膜和 MDO-PE 薄膜的不同密度——如果用 16 至 17 µm 厚的 MDO-PE 薄膜替代通常 12 µm 厚的 PET 薄膜即可实现。

“EVO Ultra Stretch（EVO超拉伸）独特的技术方案提供了更大的减薄潜力，未来我们将结合特殊的配方开发，用于生产更薄的薄膜，”Marcel Perrevort 说道。“在 K 2025 展会上，我们将树立新的标杆，展示可回收性与成本效益可以并行不悖。”