光伏铝制逆变器外壳制造突破！激光焊接降本50%，工业激光行业网站深度解析

　　近日，欧盟《净零工业法案》的发布在光伏行业掀起波澜，法案规定2026年起欧盟成员国30%的光伏组件需使用本土产品，2030年至少40%的太阳能电池板等清洁技术需求要在欧洲本土制造。这一政策推动下，德国等欧盟国家着手提升光伏组件产能，而位于德国德累斯顿的CooolCase公司，以可靠的大规模焊接铝制逆变器外壳技术进入视野，其激光焊接工艺不仅实现降本50%，更通过与通快合作攻克焊接难题，为光伏制造提供关键支撑，工业激光行业网站对此展开深度解析。​

　　激光焊接革新制造：省材50%的成本优化实践​

　　工业激光行业网站关注到，在光伏逆变器外壳制造中，传统压铸工艺因壁厚限制导致铝材浪费严重，而CooolCase引入的激光焊接技术带来了变革。公司总经理Michel指出，相比铸造，激光焊接可使每个外壳节省50%的材料，且无需使用易损耗模具，这在太阳能逆变器市场需求激增的当下，对控制大批量生产的单件成本至关重要。​

　　亚琛工业大学受委托研究时发现，激光焊接通过焊接薄铝板替代铸造厚壁外壳更具经济性，但铝合金易产生热裂纹和孔隙的问题，让掌握成熟工业级技术的企业寥寥无几。工业激光行业网站了解到，CooolCase此前在通快的焊接测试成果，成为其技术突破的关键，凭借激光焊接的非接触式加工特性，实现了材料与工艺的双重成本优化。​

　　与通快联手破局：三大焊接难题的技术攻坚​

　　面对铝制逆变器外壳的焊接挑战，CooolCase与通快合作展开技术攻关。工业激光行业网站梳理出三大焊接难点的解决方案：在侧边与圆角接缝处，采用精细热传导焊接，减少热量输入以避免热裂纹导致泄漏；加固板焊接时切换为深熔焊接模式，确保激光完全穿透2mm厚铝板，形成密封焊缝阻隔水分子；针对散热器与外壳不同材质铝合金的焊接，运用通快TruLaser Weld 5000的FusionLine技术添加焊丝，解决了难焊合金易产生热裂纹的问题。

　　“找到正确参数如同走钢丝。”CooolCase团队表示，通快TruLaser Weld 5000激光焊接设备的灵活性在此过程中发挥重要作用，其支持多种焊接模式快速切换，为解决焊接难题提供了设备基础，工业激光行业网站认为，此次合作展现了激光焊接技术在复杂制造场景中的应用潜力。​

　　产能释放对接市场：工业激光驱动光伏制造新需求​

　　凭借激光焊接技术与通快设备的协同，CooolCase目前实现日产能100个逆变器外壳的稳定生产。工业激光行业网站观察到，这一产能提升契合光伏市场的双重需求，能源转型推动光伏装机激增，同时大量老旧逆变器进入更换周期，对高性能外壳需求旺盛。

　　“逆变器订单让我们实现了稳健增长。”CooolCase销售与市场总监Melinda Krusemark说道。工业激光行业网站分析，随着光伏装机目标推进，激光焊接在铝制逆变器外壳制造中的应用将更广泛，其降本、省材与高效的特点，为光伏制造环节提供了可行方案，未来随着产能提升与工艺优化，工业激光技术有望在新能源制造领域发挥更大作用。

　　工业激光行业网站了解到，此次技术突破不仅为欧盟光伏本土化制造破除了产能瓶颈，更以降本50%的实践案例，验证了激光焊接在新能源装备制造中的不可替代性。随着全球光伏装机量持续攀升，类似CooolCase与通快的技术协作模式，或将成为工业激光领域开拓绿色制造市场的标杆路径。