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光伏铝制逆变器外壳制造突破!激光焊接降本50%,工业激光行业网站深度解析

来源: 发布时间:2025-06-09 115
工业激光
近日,欧盟《净零工业法案》的发布在光伏行业掀起波澜,法案规定2026年起欧盟成员国30%的光伏组件需使用本土产品,2030年至少40%的太阳能电池板等清洁技术需求要在欧洲本土制造。这一政策推动下,德国等欧盟国家着手提升光伏组件产能,而位于德国德累斯顿的CooolCase公司,以可靠的大规模焊接铝制逆变器外壳技术进入视野,其激光焊接工艺不仅实现降本50%,更通过与通快合作攻克焊接难题,为光伏制造提供关键支撑,工业激光行业网站对此展开深度解析。​

  近日,欧盟《净零工业法案》的发布在光伏行业掀起波澜,法案规定2026年起欧盟成员国30%的光伏组件需使用本土产品,2030年至少40%的太阳能电池板等清洁技术需求要在欧洲本土制造。这一政策推动下,德国等欧盟国家着手提升光伏组件产能,而位于德国德累斯顿的CooolCase公司,以可靠的大规模焊接铝制逆变器外壳技术进入视野,其激光焊接工艺不仅实现降本50%,更通过与通快合作攻克焊接难题,为光伏制造提供关键支撑,工业激光行业网站对此展开深度解析。​

工业激光行业网站

  激光焊接革新制造:省材50%的成本优化实践​

  工业激光行业网站关注到,在光伏逆变器外壳制造中,传统压铸工艺因壁厚限制导致铝材浪费严重,而CooolCase引入的激光焊接技术带来了变革。公司总经理Michel指出,相比铸造,激光焊接可使每个外壳节省50%的材料,且无需使用易损耗模具,这在太阳能逆变器市场需求激增的当下,对控制大批量生产的单件成本至关重要。​

  亚琛工业大学受委托研究时发现,激光焊接通过焊接薄铝板替代铸造厚壁外壳更具经济性,但铝合金易产生热裂纹和孔隙的问题,让掌握成熟工业级技术的企业寥寥无几。工业激光行业网站了解到,CooolCase此前在通快的焊接测试成果,成为其技术突破的关键,凭借激光焊接的非接触式加工特性,实现了材料与工艺的双重成本优化。​

工业激光行业网站

  与通快联手破局:三大焊接难题的技术攻坚​

  面对铝制逆变器外壳的焊接挑战,CooolCase与通快合作展开技术攻关。工业激光行业网站梳理出三大焊接难点的解决方案:在侧边与圆角接缝处,采用精细热传导焊接,减少热量输入以避免热裂纹导致泄漏;加固板焊接时切换为深熔焊接模式,确保激光完全穿透2mm厚铝板,形成密封焊缝阻隔水分子;针对散热器与外壳不同材质铝合金的焊接,运用通快TruLaser Weld 5000的FusionLine技术添加焊丝,解决了难焊合金易产生热裂纹的问题。

  “找到正确参数如同走钢丝。”CooolCase团队表示,通快TruLaser Weld 5000激光焊接设备的灵活性在此过程中发挥重要作用,其支持多种焊接模式快速切换,为解决焊接难题提供了设备基础,工业激光行业网站认为,此次合作展现了激光焊接技术在复杂制造场景中的应用潜力。​

  产能释放对接市场:工业激光驱动光伏制造新需求​

  凭借激光焊接技术与通快设备的协同,CooolCase目前实现日产能100个逆变器外壳的稳定生产。工业激光行业网站观察到,这一产能提升契合光伏市场的双重需求,能源转型推动光伏装机激增,同时大量老旧逆变器进入更换周期,对高性能外壳需求旺盛。

  “逆变器订单让我们实现了稳健增长。”CooolCase销售与市场总监Melinda Krusemark说道。工业激光行业网站分析,随着光伏装机目标推进,激光焊接在铝制逆变器外壳制造中的应用将更广泛,其降本、省材与高效的特点,为光伏制造环节提供了可行方案,未来随着产能提升与工艺优化,工业激光技术有望在新能源制造领域发挥更大作用。

  工业激光行业网站了解到,此次技术突破不仅为欧盟光伏本土化制造破除了产能瓶颈,更以降本50%的实践案例,验证了激光焊接在新能源装备制造中的不可替代性。随着全球光伏装机量持续攀升,类似CooolCase与通快的技术协作模式,或将成为工业激光领域开拓绿色制造市场的标杆路径。

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