通快激光助力德国hago公司实现新能源汽车电池液冷板批量生产

德国精密制造企业hago公司（Feinwerktechnik hago GmbH）成功实现了新能源汽车铝合金液冷板部件的规模化量产。这一成就得益于其合作伙伴——全球领先的工业激光器制造商德国通快集团（TRUMPF）提供的气密性激光焊接解决方案。

此次量产的核心部件是用于新能源汽车电池管理控制器（BMC）的大型铝合金液冷板（尺寸达900x200毫米）。该装置需通过一条长达三米的圆周焊缝实现压力密封连接，以确保功率电子器件的热管理系统高效运行，这对焊接工艺提出了近乎苛刻的要求。传统激光焊接铝合金面临高反射性、易开裂和气孔控制难等难题，在大规模生产中实现可靠的压力密封焊缝一度被视为“不可能的任务”。

“为客户最复杂的挑战提供解决方案，是hago的核心价值所在，” hago公司产品管理负责人Joseph Gampp表示，“面对这个项目，我们决心迎难而上。”在初步尝试受挫后，hago团队迅速寻求与长期合作伙伴通快的深度协作。

通快将其成熟的BrightLine Weld环芯可调焊接专利技术与创新的多焦点光学系统（Multifocus） 相结合，为hago提供了破局关键。该技术通过将激光束在内芯和外环之间分割并结合多焦点技术，在材料中形成稳定、持续开放的“匙孔”，从而实现了近乎零气孔、无气体夹杂的高质量焊缝，显著提升了机械强度和工艺可靠性。该技术此前已在不锈钢气密焊接中验证成功，此次成功应用于铝合金压力密封焊接，标志着技术能力的又一次飞跃。 

图1：铝合金液冷板，用于电动汽车电池管理控制器(BMC)的热管理

该技术优势显著：
1.气密性： 焊缝能承受严苛的压力脉动测试（超过10万次循环）。
2.无变形： 激光焊接过程热影响小，确保冷却装置平面度小于1毫米，保障与电子器件的紧密贴合与高效散热。
3.适用于量产： 工艺稳定可靠，具备高重复性，完美匹配大规模生产需求。

hago果断投资引进了通快的TruLaser Cell 7040五轴高精度机床（集成BrightLine Weld与多焦点ESO光学元件），并成功完成了预生产阶段约3000套冷却装置的制造。未来六年，hago计划在该系统上生产超过60多万套此类关键部件。

图2：hago计划利用配备BrightLine Weld技术和多焦点（Multifocus）ESO光学元件的TruLaser Cell 7040设备，生产逾 60多万套液冷板

“与通快的紧密合作，为我们奠定了实现铝合金压力密封量产焊接的基础，” Gampp自豪地总结道，“这不仅是hago技术实力的体现，也再次证明了我们‘将不可能变为可能’的信念。”

图3：加工过程中的液冷板

此次hago与通快合作的成功案例，不仅解决了电动汽车热管理系统中的一项关键制造瓶颈，也为整个行业在铝合金高要求结构件（如电池壳体、电机壳体等）的激光焊接量产应用开辟了新的道路。