增材制造融入传统工业流程，后处理如何实现自动化？

作为维也纳应用科技大学下属研究机构，FOTEC（研究与技术转移有限公司）在国际合作项目Ad-Proc-Add II中开发了将增材制造融入工业流程链的关键技术，聚焦采用Hirtisation的自动化后处理、增材制造表面特性表征、工艺优化数据库系统开发。

该项目由奥地利研究促进署（FFG）、德国联邦经济与气候保护部（BMWK）及法兰德斯创新与创业局（VLAIO）联合资助，由ecoplus机电产业集群、FKM德国展览评估机构与鲁汶大学共同协调，目标是为中小企业打造经济实用的混合制造解决方案。

针对采用Hirtisation技术的316L支撑结构，关于最大拉伸载荷和去除特性的测试概述

FOTEC在激光粉末床熔融（PBF-LB/M）及电化学-机械后处理领域发挥主导作用：
Hirtisation——革新的化学电解后处理
FOTEC升级了Hirtisation技术（一种电化学辅助后处理方法），实现了PBF-LB/M构件支撑去除、清洁与表面平滑的一体化处理。基于前期成果，团队针对Ti6Al4V和1.4404（不锈钢）等材料开发了定向加工策略。

通过优化PBF-LB/M工艺参数，将加工余量控制在180~550µm区间，同时实现了Sa≤5µm的表面粗糙度，为增材构件精密功能化奠定了基础。

表面质量的精准调控
FOTEC系统研究了增材构件的表面完整性，重点分析了PBF工艺参数、成型方向与中间处理对最终表面特性的影响，特别探究了喷丸强化、热处理与CNC轮廓磨削等工艺的协同效应。建立的表面矩阵模型为增材/减材工艺的定向组合优化提供了科学依据。

数字化贯通混合工艺链数据管理
维也纳理工大学生产工程与光子技术研究所联合项目伙伴，开发了跨流程数据管理系统，为实现数字连续性做出重要贡献。通过原型系统，实现了多传感器实时数据驱动混合CAM系统，自动生成刀具路径。

应用导向与技术转化
FOTEC研究全程采用Ti64、316L和AlSi10Mg等材料制作测试样件。通过与来自航空航天、模具制造和医疗技术等领域的15家工业伙伴紧密合作，确保工艺开发能够直接对接实际生产需求。