人工智能改善激光切割的边缘

在进行激光切割时，用户通常难以确定其材料等级的正确参数。对于未针对激光切割进行优化的材料，切割边缘的质量通常会有所不同，生产操作员必须改变技术参数。他需要大量的时间和经验来实现最佳设置，因为必须逐个调整每个单独的参数。这对许多公司来说是一个挑战——特别是如果他们在生产中雇用缺乏经验的工人。

扫描、分析、优化
通快的新型切割助手利用人工智能独立确定激光切割的参数。这是为了提高激光切割过程中切割边缘的质量。该解决方案适用于所有输出功率为6kW及以上的TruLaser系列。它的工作原理如下：第一步，生产员工使用手持扫描仪拍摄其部件的切削刃的照片。然后，该解决方案根据毛刺形成等客观标准评估边缘质量。利用这些信息，切割助手的优化算法可以为切割过程提出改进的参数。

借助切割助手，用户可以在激光切割时获得适合其材料的最佳参数，所要做的就是用手持扫描仪拍摄切削刃的照片

之后，设备再次切割板材。如果质量仍然不符合预期，用户可以重复该过程。不需要激光切割经验。通快产品经理Louisa Peters表示：“凭借切割助手，通快再次证明我们是人工智能在工业制造领域应用的先锋。用户不仅解决了技术工人的短缺问题，还节省了时间和成本。这为他们带来了生产力和竞争优势。”任何已经拥有通快设备的用户，通常都可以轻松改装切割助手。切割助手集成在软件中。因此，优化后的参数可以无缝传输到软件中，无需编程，节省了时间并避免了错误。

与用户进一步改进
据该公司介绍，通快公司的专家切割了数千个零件，并结合他们多年的专业知识开发出了切割助手。该算法就是利用这些知识进行训练的。对于通快来说，切割助手的研发工作仍在继续。未来，来自现场应用的数据也将被纳入该解决方案。由于自学习系统不断改进，这种方法可以实现更快、更可靠的结果。

通快承诺确保该算法不会传播用户的专业知识。“制造商和用户都能从这种创新的开发方法中受益。数据安全是通快的首要任务，”Peters说道，“通快定期会向用户提供可下载到设备上的在线更新。”

使用通快节能冷却装置，用户不仅可以节省电力和二氧化碳，还可以节省能源成本

新设备冷却器节能50%
通快的另一项创新是与Technotrans共同开发的节能冷却装置，旨在节省50%能源。制造商承诺，由于采用了受控组件，该解决方案仅使用激光器所需的冷却能量。与传统冷却器不同，泵、风扇和压缩机等主要部件都配有速度控制器。该装置适用于所有具有24kW激光功率的激光切割机。

未来，该公司还计划将适用于其他激光功率水平的冷却器推向市场。由于节能效果显著，节能冷却装置可在不到四年的时间内为企业带来回报。该冷却器的面积仅为1平方米，可轻松安装到任何生产设施中。所使用的制冷剂R513a的全球变暖潜能值明显低于2016年《基加利协议》更严格的要求。