端到端的数字化

佐勒纳尔博地区被认为是巴登符腾堡州机械加工的摇篮，这里的中型企业在技术上处于领先地位。数控技术公司Thomas Graf是铣削加工领域的专业承包制造商，其总部也设在迪廷根。“质量不是在测量室里创造出来的。”这是公司总经理David Graf领导下的公司的信条。

公司的厂房经过多次扩建，为主要由三轴、四轴和五轴加工中心组成的最新机器园区提供了充足的空间。此外，还配备了相应的生产设备，可进行打磨、抛光、喷砂和清洗等精加工。由于靠近被称为医疗谷的图特林根区，公司目前的主要客户为医疗、机械制造和自动化技术，其次是汽车行业。

Graf介绍说：“我们专注于高质量的批量生产，尤其是重复性批量生产。”这家合同制造商的优势之一在于其标准化流程，其目标是在最短的时间内生产出第一个合格的零件。即使是钛等难加工材料也不例外。该厂约有12名员工，可以两班制生产。

流程优化和标准化

Graf坦言：“情况并非总是如此，以前我们的员工较多，工作能力一直处于极限状态，这导致了系统中的意外和巨大压力。我真的很想改变这种状况。”

对更高效率和可预测结果的渴望使我们不得不审视内部流程。从订单创建到文件编制和交付，都采用了统一的设置流程和标准，为有组织的自动化生产奠定了基础。

Graf说：“起初，我们为生产控制、工具管理和商品管理开发了各自的软件解决方案，以便以最佳方式利用我们的能力。但独立解决方案的缺点是必须在各种数据库中手动维护主数据，这是一个耗时且容易出错的过程。”

自动化生产流程确保以经济高效的方式批量生产医疗技术部件

为了取代在各种系统中重复输入数据的冗余工作，公司希望为生产运营的所有领域提供端到端的软件解决方案，并将重点完全放在数字化和自动化上。作为一家合同制造商，该公司一直面临着优化的压力，以保持竞争力，从而吸引客户，Graf解释说：“如果你想提高生产率，首先需要一个有效的起点，下一步则需要大量的透明度，以便找出瓶颈并制定合适的措施”。

Graf在参加EVO组织的实践研讨会期间，与EVO总经理 Jürgen Widmann进行了首次接触。Graf说：“我们考察了各种ERP系统，但大多数都不是为机械加工企业设计的。使用 EVO 后，我们发现它非常适合我们。”

车间的每个工作站都配备了个人电脑终端，可根据用户角色提供无纸化信息，反馈信息直接输入EVO系统

端到端的数字化

EVOCompetition与其他ERP系统的主要区别在于其贴近行业。制造企业的专业性直接预见了许多实际挑战。原则上，该软件无需为机械加工企业量身定制。Graf的一个重要标准是：“我们不需要任何复杂的定制解决方案，只需要尽可能最好的行业标准，一旦我们完全实现并使用了基本功能，可能会考虑特殊编程或功能，但一开始不会这样做。”

预期的效益包括一致的数据存储、文档管理、详细的生产计划和用于后期计算的有效信息。这为可靠的信息流和可靠的数据分析奠定了基础。

一旦决定采用EVO软件， Graf的实施工作就必须在持续运行的过程中进行，这是一项挑战，需要精心的项目规划。这家机械加工公司选择了分阶段实施，以最大限度地降低风险，并逐步将员工引入新系统。对Graf 来说，中断生产是不可能的：“我们不能简单地将公司关闭两星期，因此必须在尽可能不影响日常生活的情况下进行导入。”

在安装系统之前，Graf与EVO一起确定了核心要求：集中数据管理，而不是几个孤立的解决方案；从ERP流程开始逐步过渡；不进行定制，以始终保持标准；为员工提供指导，确保顺利过渡。

技术设置从安装 EVO 软件平台的云解决方案开始。这样就无需购买自己的服务器，大大降低了技术成本。然后，对现有的主数据进行审查、清理并转移到 EVO 数据世界。这种细致的数据迁移确保了新系统能够使用正确的最新信息。

另一个重要步骤是连接加工中心。由于合同制造商的机器配备了标准化的西门子控制系统，因此整合工作进展顺利。一个特别的优势是，即使在连接阶段，机床也能继续运行。这表明EVO可以很好地集成到现有结构中，而不会影响正在进行的操作。

Graf对这次引进感到满意：“EVO软件平台的安装仅用了几天时间。由于采用了云解决方案，我们不必担心计划更新问题。”

平稳过渡，立竿见影

为确保平稳过渡，现场共举办了四次培训。此外，还提供了在线培训课程，以澄清临时出现的任何问题。在入职培训中，员工们根据自己的职责范围学习了新操作软件的使用方法。

由钛制成的医疗技术部件由五个轴串联加工而成，自动化为合同制造商提供了夜间或周末的额外产能

实施之后是测试阶段，通过EVO对第一批订单进行计划和处理。对工作流程进行了详细分析，并在必要时进行了优化。
在有条不紊地引入系统后，Graf在没有任何生产停工的情况下将系统投入实际运行。在最初的几周内，系统的优势已经显现出来，例如集中数据存储减少了管理工作量，集成工作流程使生产计划更加灵活，机器运行时间和材料消耗的透明度也得到了提高。“我们现在对所有正在进行的生产流程有了清晰的了解。这使我们能够更快地识别和避免瓶颈。后期计算也得益于自动执行和盈利能力检查。”Graf证实道。

在成功实施之后，公司计划进一步扩展EVO软件平台。在未来几个月内，还将增加质量管理、预测性维护和工具管理模块。

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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