同一来源的可靠性

根据客户的个性化要求制造产品，简称 “定制”，是施瓦本合同制造商SPN的专长。SPN生产技术主管Stefan Ohmüller说：“我们以尽可能高的精度生产各种传动部件和齿轮箱,已发展成为名副其实的齿轮加工全能企业。”目前，公司共使用7台利勃海尔公司的设备生产各种零件，刀具和夹具也是从利勃海尔购买的。

插齿机-利勃海尔的传统产品

多年来，SPN一直使用利勃海尔插齿机加工直径为300mm的工件。为了应对生产高峰并提高产能，2018年，又增加了一台用于插齿的LS 180 E：其插齿头配备了电子偏斜导轨，简化了工件更换。借助LHGearTec控制系统清晰的用户界面，可以方便、连续地调整坡口角度。这使得机器可以加工更多的工件，并缩短了设置时间。

自动装载功能使得工作人员可以同时操作多台机床。“由于产量不同，我们仍然需要手动操作的机床，但同时我们也非常重视多机操作。”Ohmüller解释道。

SPN依靠利勃海尔LCS 150成形磨齿机来满足齿面磨削的高质量要求。这为公司提供了多项优势：CBN和金刚石刀具均可使用，集成的快速更换夹具系统和自动夹紧装置大大缩短了安装时间，双工位环形装载机支持多机床操作理念。

在 LS 180 E 上进行插齿加工时，SPN 可从机床较短的准备时间中获益

该机床甚至可以加工模数为0.4的最小驱动小齿轮，轮廓精度非常高。SPN对这台机床的性能非常满意，并于2022年从利勃海尔购买了另一台磨床LGG 280。

集成倒角单元的滚齿机

由于来自农业机械的订单量增加，2024年4月，SPN又增加了一台LC 500 DC。将两种倒角技术集成在一台机床上的集成加工单元是决定购买的决定性因素，也是新一代机床的一大特色。

除了快速、经济的 ChamferCut工艺外，FlexChamfering（即使用标准铣销进行倒角）也特别吸引 SPN，因为它适用于小批量生产。“作为定制解决方案的专家，我们的批量通常较小，零件种类繁多，因为我们必须对客户的要求做出非常灵活的反应，”Ohmüller说，“现在，我们可以以较低的刀具成本生产出确定的倒角，尤其是小批量加工。”

灵活的 LC 500 DC可用于生产直径最大为500mm的各种齿轮，并具有可重复性。SPN在所有3台插齿机上都使用利勃海尔刀具，并利用利勃海尔提供的便捷取件服务定期修磨。SPN通过提供的模拟工具密切关注砂轮的磨损情况。Ohmüller解释说：“这意味着我们始终知道刀具目前的根圆直径，并能进行适当的机床设置。”

在磨床上，灵活的Secla分段心轴可确保缩短安装时间。Ohmüller 称赞道：“机床、刀具和夹紧装置均来自同一供应商，这为我们的生产提供了极大的可靠性。”

合同制造的理想选择

得益于所有利勃海尔机床上的环形装载机概念和快速更换接口，SPN能够显著缩短安装时间，从而将多机生产率提高30%。通过LHGearTec控制系统的直观界面进行简单操作，以及在插齿过程中通过电子倾斜导轨进行灵活校正，这些都是重要的加分项。Ohmüller强调说：“这对我们来说非常重要，尤其是在客户的图纸规格或材料特性方面。”

SPN还依靠利勃海尔成熟的自动化技术。例如，PHS 800 Allround托盘搬运系统也被用于连接2023年新建生产车间的2台加工中心，因为它采用模块化设计，提供个性化定制选项，尤其是可以根据需要进行扩展。

Ohmüller总结道：“我们与利勃海尔的合作一直很愉快，尤其是在接近性、可靠性和合作精神方面。LC 500 DC当然不是我们最后一台利勃海尔设备。”

本文译自德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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