微米之间见锋芒，系统之上塑未来

冬去春来，制造业的神经一次次紧绷又舒展。在这条高强度、高精度的工业赛道上，金属加工行业始终是最富创造力的一环。而金属加工行业-荣格技术创新奖，则持续在记录和发掘这片热土上的“技术高光时刻”。今年共有76家企业提交了91项技术，他们展示了从整机、刀具及夹具、测量和软件、切削液及润滑到工业4.0等细分领域在过去一年中的创新成果，最终有37项创新技术胜出。“年度创新团队”的称号此次由牧野精机（Makino Seiki）摘获，他们的高精密极小径数控工具磨床DB1由于独特的设计和灵活的配置，得到了评委和用户的全票认可。

在一众创新中，我们提炼出以下四个显著趋势，勾勒出当下金属加工行业的发展脉络。

趋势一：极小径加工迎来“黄金时代”

“微观世界”正成为刀具与机床的竞技场。从牧野精机的高精密极小径数控工具磨床DB1到ANCA的MicroX Ultra极小径刀具磨床，这类磨床能够实现最小直径0.03mm刀具的高精度成型，广泛应用于半导体、医疗 、牙科、模具和航空航天工业等领域加工。

特别值得一提的是，牧野精机的3D模拟对话型编程系统（Tool Creartor），无需使用机床语言就能实现各种刀具灵活自由的编程，简单易懂易上手。同时配备最新的操作面板与操作系统，增强与外部设备的协作能力，使机器更加自动化、智能化，减少对人的工作要求。

趋势二：复合一体化，重构车间边界

在车间布局日益紧凑、制造环节趋于一体化的今天，“一台搞定多道工序”的复合机床成为制造企业的理想选择。本次评选中，魏因加特纳的mpmc 1000万能车铣复合加工中心尤为亮眼，其能够在一台机床上实现车铣、铣削、旋风铣三种不同的工艺，为用户节省换机时间的同时，大幅度提升了加工柔性。

而汇专的超声绿色复材龙门五轴联动加工中心MBR6030-5AXIS，首创性地搭载了“智能化双超声系统”——超声切割及超声铣削加工系统，能够通过自动换刀，实现自动切换匕首刀、圆盘刀、破碎组合刀、铣刀等不同刀具的超声加工。

趋势三：从涂层到基体，刀具全面升级

金属切削领域中，“小刀大文章”从不是虚言。以华锐麒麟系列为代表的高温合金加工用刀具在材料体系与制造工艺上实现了跨越式提升。

针对高温合金不同切削工况下，华锐自主开发了多款硬质合金基体材料，采用亚微米级均匀细化的硬质相晶粒，以及添加合金元素实现固溶强化及晶界强化的效果；先进的涂层技术，如多层复合涂层、纳米涂层等，增强了刀具的耐热性、抗氧化性和抗磨损能力，实现高温合金材料切削加工过程中刀具寿命的提升。

趋势四：智能化系统从“辅助”走向“主角”

在以往制造过程中，智能系统更多是“锦上添花”，而如今它们已成为“流程调度的指挥棒”。

萨瓦尼尼S4+P4 柔性化智能生产线（S4+P4 Flexible Smart Line）上游配备了MD单立库，可为 S4.G4 冲剪复合中心供料；以及中游的MC自动机械手，用于卸料和码垛工件，同时为 P4.G4 多边折弯中心供料，并作为缓冲设备平衡系统。

中游S4.G4冲剪复合中心配备复合冲头库，可安装多达96个冲头，能够确保加工过程中，每个模具都始终处于待冲压状态，生产过程中无需停机更换模具，有效保证生产效率。

P4.G4 多边折弯中心配备的ABA上压料器自动调整装置，可在生产的空隙中完成自动换模，能够实现长短边折弯的无缝自动切换。配合FLOW生产线智能管理系统，能够管理整体的生产流程，平衡生产节拍。

创新不是“锦上添花”，而是“攸关存亡”

从微小刀具到智能车间，从涂层刀具到绿色冷却，从单机突破到系统协同，2025金属加工行业-荣格技术创新奖所揭示的行业趋势，早已超出“技术进步”的范畴，而成为决定企业命运的深层转型信号。

在技术愈发同质化的今天，真正的创新正在转向“看不见的地方”：算法、逻辑、微观组织结构、跨部门集成能力。它可能隐藏在0.03mm的磨削精度里，也可能出现在一套排产系统的响应速度上。金属加工行业-荣格技术创新奖的价值，正是在于用“看得见的奖杯”照亮“看不见的努力”。

未来的制造车间，也许不是更大更响的机械声，而是更细腻的技术演算与更有节奏的智能协同。2025的金属加工行业-荣格技术创新奖，只是这个未来轻轻推开的一扇窗。

2025金属加工行业——荣格技术创新奖获奖名单
2025 Ringier Technology Innovation Awards - Metalworking Industry Winner List

2025 金属加工行业 - 荣格技术创新奖 评审团（以下排名不分先后）

来源：荣格-《国际金属加工商情》

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