保宁平面成型磨床：以高精度磨削技术赋能动力电池模具制造

在全球新能源汽车市场快速发展的推动下，动力电池产业正迎来爆发式增长。作为产业链中不可或缺的一环，高端精密加工设备在电池模具制造中的作用日益凸显。在CIBF 2025展会现场，我们采访了联合磨削集团旗下德国保宁琼格销售总监Ronny Müller与联合磨削中国平面成型磨削销售总经理张春雨，请他们分享公司在动力电池领域的应用实践与技术布局。

保宁高精度平面成型磨床主要服务于动力电池产业链中的模具车间客户。虽然公司并不直接生产电池，但其设备广泛应用于电池生产环节中关键模具工具的加工，如涂布模头、切割刀具等。这些模具对精度要求极高，通常需要通过高精度磨削来实现镜面级平面处理和复杂轮廓切割。保宁凭借多年的技术积累，为客户提供稳定、高效、高精度的加工解决方案。

在本次展会上，保宁重点展示了面向电池行业的全自动磨削方案。机床支持自动换刀、自动平衡、自动上下料等功能，可满足客户对连续生产的自动化需求。该方案的核心优势在于效率更高、稳定性更强、节拍更短，尤其适用于多品种、小批量、高精度的模具加工场景。Ronny Müller强调：“我们不是为了减人而做自动化，而是为了提升质量与一致性，真正实现24小时连续生产。”

谈及成功应用案例时，张春雨表示，很多客户在使用保宁磨床设备后发现，不仅减少了人为操作带来的停机和误差，整体产品质量也得到了显著提升。尽管目前中国市场上存在大量价格更具竞争力的国产设备，但随着国家对电池安全、环保及质量标准的不断提升，越来越多企业开始重视模具加工的稳定性和一致性，这也为保宁带来了更多合作机会。

当前动力电池行业竞争激烈，尤其是设备端“卷价格”的趋势愈发明显。国内很多客户选择低成本的品牌设备，因为他们现阶段更关注产能输出，而不是质量升级。Ronny Müller坦言：“我们的设备来自欧洲，成本天然偏高，但带来的质量保障是稳定的。”张春雨举了一个实际案例说明：有客户现在用一台国产设备一天只能产出一件产品，而且返工率高；如果采用保宁的自动化方案，两台设备就能完成四件产品的生产，且几乎无返工。“虽然初期投入大，但从长期来看是划算的。”

两位受访嘉宾一致认为，尽管中国动力电池市场已进入高速增长阶段，但未来的增长点将逐步向海外市场延伸。目前已有不少中国企业正在欧洲、美国、韩国等地投资建厂，并带动设备出海。然而，在海外必须依靠自动化、标准化和高质量设备来确保生产合规性，这对联合磨削和保宁来说是一个重要机会。

张春雨进一步分析指出，中国的产业升级往往有两个驱动因素：一是被动地因为没有更好的选择；二是政策引导下的主动升级。未来几年，随着国内标准趋严，以及出海企业的增多，保宁有望在中国乃至全球市场找到新的增长空间。

面对激烈的市场竞争，保宁始终坚持以高精度、高稳定性的磨削设备为核心，助力客户提升模具制造水平。正如Ronny Müller所言：“我们卖的不只是机床，更是可靠的质量保障。”在未来行业整合与标准提升的大趋势下，保宁将继续以专业实力和服务能力，赢得客户的长期信任与合作。