武汉银桥：精密钣金制造硬核突围

随着新能源汽车的普及，各类充电桩遍布街头巷尾与高速服务站。人们在频繁使用时，鲜少关注到充电桩看似普通的机柜壳体背后，实则凝聚着精密制造领域的多项技术突破。

“一台高2米、宽1.2米的充电桩柜体，其金属外壳厚度仅1.5毫米左右，需确保数冲切割、折弯、精孔、焊接全过程表面平整度误差不超过0.1毫米——这相当于在标准足球场上不能有一颗直径超过1厘米的石子。”武汉银桥南海光电有限公司（以下简称“武汉银桥”）董事长吴庆文表示，这项精度门槛曾令众多同行却步，却让武汉银桥成功跻身国家级高新技术企业、湖北省专精特新中小企业行列。

武汉银桥自2013年扎根东西湖台商投资区，始终专注于高端精密钣金结构件的研发生产。

走进其钣金车间，数控冲床、数控剪板机、激光切割机、智能折弯机等设备有序运转。一块普通钢板历经剪裁、冲孔、折弯等近10道工序，最终蜕变为通信机柜、充电桩柜体或纺织机械设备核心部件。

武汉银桥生产车间内，员工操控设备生产

“以通信机柜为例，其外壳厚度不足1.5毫米，但装配面平整度需严格控制在0.1毫米以内。”武汉银桥常务副总裁、钣金事业部总经理尤应来指着高精校平机解释道，钢板在加工中易因应力释放而变形，校平机通过精准牵拉金属板材调节弯曲度，“如同捏面团般重塑精度，显著提升良品率与生产效率。”

像这样精密钣金的“尖板眼”，武汉银桥还有不少。

尤应来介绍，该公司自主研发的高精度工装夹具，可以通过仿形设计或自适应夹持，固定那些不规则形式的结构件，使钣金件在数冲、切割、折弯、焊接等工序中被准确定位，且不发生位移。去年10月，武汉银桥还取得了一项钣金件高效钻孔装置专利，可以对钣金件进行完全支撑，防止在钻孔过程中产生较大偏位形变，从而保证钣金件的生产质量，降低次品率。

“我们熟练掌握各类先进钣金加工工艺，从材料精准选型，到工序生产、复杂的折弯成型与无缝焊接，每一步都以极致工艺和严苛标准把控，确保产品具备精准尺寸公差。”尤应来表示，目前武汉银桥已拥有国家专利38项，目前还有12项专利申请待批。

早在2014年国内新能源汽车产业萌芽期，武汉银桥便以前瞻视野切入充电设备赛道。

“充电桩柜体不仅是电路保护层，更是整体结构的核心承重部件，精度要求更高、市场潜力更大。”吴庆文回忆道。彼时武汉正投入16.8亿元推广新能源汽车，计划建设1280个充电桩。

武汉银桥生产车间一角

武汉银桥依托其在精密钣金领域的技术积累，迅速捕捉到充电桩作为“新基建”的潜在需求，2年时间就快速开发出家用简易式、壁挂式、广告式、APP式等多种智能充电桩。

“汉川市、安陆市等多个公交场站采用武汉银桥的智能充电桩，我们能兼容适用不同品牌的多款车型。”吴庆文介绍，公司多次承接并独立完成了武汉市、孝感市等多地市政充电站“交钥匙工程”，能为各类新能源车充电应用场景提供专业化成熟解决方案。

2022年，蔚来加速布局充换电站网络，武汉银桥迎来关键机遇。

蔚来是全国充换电站和充电桩布局最多的汽车品牌，通过样品试制与小批量生产考核，武汉银桥于2023年通过蔚来严苛认证，成为其充电设备核心供应商。

武汉银桥生产的机箱整装待发

“蔚来对系列充电桩外观及表面平整度、尺寸精度要求极高，这些直接关系到外观品质和安全性。”吴庆文介绍，为满足车规级精度要求，武汉银桥持续对生产车间进行智能化改造。产品交付后，武汉银桥还派专人前往外地驻点售后。

去年，蔚来能源总部二期项目签约落户武汉，第一时间就来到武汉银桥寻求进一步深化合作。目前，武汉银桥为蔚来提供的产品包括换电站、充电桩、能源柜、储能柜、电源柜等产品。

“我们正在通过精密钣金合理的结构设计和材料选择，为蔚来做轻量化设计方案，‘减重’的同时又不影响产品的强度和稳靠性。”尤应来透露，为蔚来研发的120千瓦一体充电柜，正处于小批量生产阶段。

和蔚来的合作不局限于精密柜体。尤应来说，下半年有望为蔚来制造成型的充电设备，完成从钣金生产到电路、电气、模块组装的所有工序，实现全链条协作。

目前，武汉银桥已发展为蔚来、烽火通信等头部企业核心供应商，产品远销欧洲、中东及东南亚，成为中国智造出海的新名片。受此拉动，2025年一季度，武汉银桥迎来生产高峰，订单同比增长超30%，尤其是新能源汽车充电设备需求旺盛，目前生产线正满负荷运转，全力保障交付。