双重固化油墨促进能量固化油墨市场增长

能量固化油墨和涂料长期以来一直是一个增长领域，因为UV和EB固化油墨具有众多优势，从低挥发性有机化合物 (VOC)排放等环保优势到瞬时固化等生产优势，不一而足论也。

 

 

 

近年来，紫外线 LED 固化技术在市场上取得了长足的进步，改装印刷机和新安装紫外线 LED系统的情况越来越普遍。

 

INX的双重固化油墨用于卡片印刷。

INX国际油墨公司UV/EB技术副总裁兼研发总监助理Jonathan Graunke指出，与过去几年一样，食品包装应用、UV LED固化系统的扩展以及人们对EB固化的重新关注将继续推动增长。

“此外，改造印刷机的过程也简单得多。"Graunke补充道，“紫外灯制造商已经开发出了解决方案，可以将现有的紫外系统转换为LED，而且只需占用现有的空间，因此成本效益非常高。它还能让用户节省能源，并去掉工艺中的汞紫外灯泡。”

Zeller+Gmelin的PMP窄幅卷筒纸产品组合经理，能源固化油墨专家Erik Jacob说，在可持续发展的趋势、监管压力和UV柔印日益普及的推动下，能源固化油墨领域将继续增长。他补充说，紫外线LED固化的使用范围在不断扩大，因此开发出了更多用于LED固化的油墨，以及可同时使用传统紫外线和紫外线LED固化的双重固化油墨。

“在Zeller+Gmelin，由于快速固化和印刷质量的提高，我们看到标签和包装印刷应用领域持续强劲增长。”Jacob补充道，“紫外LED技术正在经历显著的增长，超过了传统的汞灯固化技术。Zeller+Gmelin正在扩大其LED固化产品组合，以满足市场需求。”

“油墨公司很自然地会开发出既能LED固化又能传统紫外固化的产品。”Graunke 说，“UV LED正逐渐成为设备应用的常规选择。”

富林特集团技术和产品管理副总裁Paul Winstanley指出，能量固化油墨经历了大幅增长，尤其是在窄幅卷筒纸领域。
“这种增长可归功于其卓越的性能、生产率和可持续性质量，特别是随着紫外线LED技术的不断发展。"Winstanley说，“与水性柔印油墨相比，这些能量固化油墨还能在更广泛的承印物上提供更好的印刷性能。”

Winstanley指出，紫外LED固化技术在过去三年中迅速普及。“这种增长主要是由能源成本上升以及对提高生产率和可持续性的需求所推动的。"Winstanley说，“窄幅卷筒纸加工商现在更清楚地认识到，UV LED是一种经过验证的可行技术，可以帮助他们降低印刷成本、减少浪费并避免产生臭氧。”

“设备供应商证实了这一趋势，许多制造商也做出了响应，提供了更多兼容UV LED的选项，使印刷商能够以更具成本效益的方式采用这一技术。”Winstanley补充道，“新的UV柔版印刷机可以配备UV LED技术，现有的UV柔版印刷机也可以进行改造，而双重固化产品，如富林特集团的EkoCure系列，可以促进UV LED和传统UV印刷机的无缝集成。”

 

盛威科于2024年在欧洲推出的油墨系列 SICURA Flex Dual Cure取得了巨大成功，目前已在市场上广泛使用。

盛威科公司窄幅卷筒纸和单张纸产品管理全球主管Fabian Köhn报告说，公司观察到美国和欧洲的模拟能源固化油墨市场总体增长温和，而能源固化数字油墨则继续保持强劲增长。

“从UV到LED技术的过渡在窄幅卷筒纸领域尤为明显。”Köhn指出，“亚洲市场充满活力，UV和LED领域增长显著，尤其是印度，增长率最高。新的柔版印刷机现在主要配备LED灯。在胶印领域，全球印刷商都在为商业印刷投资LED技术。”

“在欧洲，LED技术在过去三年中几乎呈指数级增长，目前约有四分之一的市场已经转向 LED，这主要是受高能源成本的驱动。”Köhn说，“此外，在亚洲和拉丁美洲，越来越多的印刷商开始采用LED技术。在中国和美国，转换开始得更早，在过去几年中，LED技术的市场渗透率已经很高。”

能量固化油墨专家T&K Toka报告称，能量固化油墨出现大幅增长。“在能源成本上升、全球转向环保解决方案以及印刷机和设备制造商大力推广的推动下，UV LED固化油墨取得了显著增长。"T&K Toka发言人说，"由于UV LED技术具有能耗低、固化时间快和运营成本低等优势，许多企业都在采用该技术。虽然食品包装等一些市场对UV固化油墨（包括UV LED固化油墨）仍持谨慎态度，但总体需求仍在持续上升，许多印刷商都计划安装新的UV LED设备。”

 

双重固化油墨取得进展

最近的进展属于双重固化油墨的普及。这种油墨既可以用传统紫外线固化，也可以用紫外线 LED固化。这有助于库存控制和简化生产。在配制这些油墨时曾遇到一些挑战，但油墨制造商已经克服了这些挑战。

“开发任何技术都会遇到独特的挑战，而油墨制造商在开发双重固化油墨时面临的最大障碍之一就是在紫外线和紫外线LED光源下实现最佳交联。"Winstanley 说，“富林特集团通过开发独特的专有技术克服了这一问题，该技术能够在紫外线和紫外线LED灯下实现更完全的固化。”

Winstanley补充说，窄幅卷筒纸行业一直备受关注，发展势头强劲。“客户对这些油墨改进后的印刷质量和特性表示出了浓厚的兴趣，这不仅提高了生产率，还减少了能耗和浪费，降低了印刷的总体成本。"Winstanley说，“双重固化油墨还具有更高的灵活性，可以通过逐个单元采用的方式逐步过渡到LED固化，从而缓解成本支出问题。尽管窄幅卷筒纸印刷机仍然占据主导地位，但中宽幅柔版印刷机也越来越多地采用这些技术来降低成本和碳排放。”

“对于双重固化，我认为客户希望油墨供应商能针对他们的具体需求（包括成本）提出最佳建议。"Graunke说。他指出，最大的挑战是如何跟上快速变化的监管环境。

“品牌所有者越来越多地要求将欧盟法规应用于北美配方。"Graunke补充说，"这就带来了挑战，因为美国和欧盟的法规并不总是一致，而且材料可能无法合法使用。此外，美国立法中也没有SVHC等概念。这增加了成本和混乱。要克服这些挑战，就必须开展教育，并与我们的上游供应商合作，将新材料投放到北美市场。”

“向双重固化技术的转变似乎是市场的自然发展，而不是由特定客户需求驱动的趋势。"T&K Toka发言人指出，“随着市场的发展，印刷商越来越多地询问与UV LED系统兼容的油墨。此外，一些以前使用UV固化油墨的印刷商正在从UV灯过渡到UV LED灯，以节省能源，现在他们正在寻求同时适用于UV和UV LED固化系统的双重固化油墨。”

Jacob 说，配制双重固化油墨的最大挑战是在LED紫外灯和传统汞紫外灯下实现平衡的反应性、保持固化速度并确保长期稳定性。“从汞紫外到紫外LED的过渡正在加速。在 Zeller+Gmelin，我们利用了光引发剂化学和树脂系统的最新进展，大大提高了性能。”他指出。

“客户越来越青睐双重固化油墨的灵活性，特别是在混合印刷机设置中，LED和传统UV固化可能同时存在。”Jacob说，“它们允许印刷商逐步过渡到LED，同时保持现有系统的兼容性。”

“我们有很大的兴趣。”Köhn指出，“例如，盛威科于2024年在欧洲推出的油墨系列 SICURA Flex Dual Cure取得了巨大成功，目前已在市场上广泛使用。在美国，盛威科于2024年推出的油墨系列SICURA Nutriflex Orbis DC也越来越多地被客户使用。”

“一般来说，可以用LED灯固化的油墨也可以用标准汞弧光灯固化，因此可以归类为双重固化油墨。”Köhn解释说，“LED油墨的主要缺点是，由于使用了昂贵的光引发剂，其成本大大高于紫外线油墨。因此，市场上仍有专用的UV油墨。”

“双重固化油墨可被视为第二代LED油墨，多年来的配方和应用经验已使LED固化配方实现了成本优化，在某些情况下，与标准的紫外线固化配方相比，成本并不高。”Köhn补充道，“然而，UV油墨和双重固化油墨之间的成本差距仍然存在，这反映在较高的价格上。”监管问题仍然是紫外线行业的首要问题。Jacob说，对光引发剂（如基于TPO和BPA的成分）的监管审查继续影响着能量固化油墨。

“欧洲的法规（如REACH、德国油墨法令）和北美的合规问题（如雀巢公司的指导意见、65号提案）正在推动整个行业向更安全的替代品发展，"Jacob指出，“此外，循环经济倡议中的可回收性和脱墨性能也日益受到关注。”

“有监管方面的顾虑。”Köhn说，“由于产品安全原因，两种非常重要的光引发剂TPO和 Irgacure 379不能再使用，因为它们被重新归类为CMR 1，并在最近被列入SVHC候选名单。现有的替代品成本更高，效率往往更低，导致配方中的比例更高，总体而言，油墨成本也更高。”

富林特集团的Winstanley指出，由于可用于能量固化油墨的成分在不断变化，管理可持续性和安全性的框架也在不断发展，因此合规性是一个重点领域。

“印刷商和加工商正在寻求确定哪些能量固化油墨产品可用于印刷间接食品接触包装。”他指出，“像富林特集团这样的制造商是支持印刷商应对新出现的监管挑战的理想选择。”

 

作者：David Savastano
      Ink World杂志

 

来源：荣格-《涂料与油墨—中国版》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。