多样化、工艺复杂、高精度：医疗电池进入"微米级装配时代"

从智能手表到心脏起搏器、胰岛素泵、除颤器等医疗设备，医疗电池扮演着 “能量心脏”的关键角色——既需要适配各种形态设计，又需要在毫米级的狭小空间内实现持续数年的稳定供电，这对医疗电池装配提出了严峻的挑战。

心脏起搏器等植入式心脏设备通常需要电池兼具紧凑设计、生物兼容和长效供电

多样化设计增加装配难度

医疗设备种类繁多，从可穿戴到便携式医疗设备，形态各异，常需定制特殊外壳的电池，如曲线、半圆形或椭圆形，以满足空间和功能需求。这无疑增加了电池适配设备的装配难度和成本。

空间局限加大焊接挑战

多数医疗设备内部空间狭小，常为毫米级，需容纳电池并保证数年稳定供电，同时满足其他组件布局需求。在有限空间内完成电池的精准、高效焊接装配成为一大挑战。

稳定性能要求高质量焊接

可穿戴及便携式医疗设备的电池需小巧、易更换且持久耐用；植入式医疗设备对电池的要求更加严苛，不仅需要紧凑、具备生物相容性并能够长时间稳定供电，对电池的装配质量要求极高。

复杂工艺挑战高精度焊接

医疗设备常用的圆柱形和纽扣电池结构复杂，圆柱形电池通常由多层电极箔片卷绕而成，内部填充电解液，纽扣电池多采用单层薄箔电极，厚度仅4-6微米，电极箔、极耳等的连接对精度要求极高，一丝偏差都将影响装配效果，对焊接技术的精度和可靠性提出了极为严苛的要求。

面对严苛的焊接装配要求，超声波焊接技术成为一众制造商的“严选”解决方案。相较于其他高能量输入的焊接工艺，超声波焊接展现出独特的优势，该工艺不会产生火花，避免熔化脆弱金属风险，通过金属部件间的摩擦热与压缩作用，令两个金属部件的分子融合，使材料达到塑性状态，从而实现材料接合，形成清洁且高质量的焊接效果。

必能信GMX-Micro超声波金属焊接设备，赋能尖端医疗设备焊接装配

作为医用电池制造商信赖的合作伙伴，必能信致力于以专业、可靠、精密的超声波金属焊接解决方案，助力医用电池制造商攻克各类焊接装配难题。其中，必能信GMX-Micro焊接机是必能信超声波金属焊接解决方案的核心成员之一，具备精准操作、无热损伤和高效连接等优势，能够保障电池的密封性、耐用性和安全性，契合现代医疗设备的高标准要求。

必能信GMX-Micro超声波金属焊接机（A型）

必能信GMX-Micro超声波金属焊接机（D型）

产生高频且低振幅的振动能量，通过专业焊头和夹具在可控压缩过程中焊接易碎材料。

可轻松焊接薄至4-6微米的材料，在瞬间将多层至100层及以上箔材焊接至单个极片，可匹配医疗设备电池4-6微米电极的精密制造需求。

支持特殊形状（如曲线、半圆形、椭圆形）外壳设计，满足医疗设备多样化形态设计需求。

通过分子级融合实现清洁且高质量的焊接，形成IP68级气密性封装。

精确的数字化焊接过程控制，焊接数据可追溯，提供一致、重复性的焊接结果和SPC功能，满足FDA医疗器械生产规范。

未来，必能信将持续深耕超声波金属焊接技术，以适应医疗设备及其供电电池领域快速迭代的需求。通过不断革新装配技术，必能信将持续优化超声波金属焊接设备的性能和精度，为现代医疗设备提供更可靠的焊接技术，助推医用电池行业加速发展。

作者：本文改写自艾默生必能信全球产品经理杨约邦（Alex Yeung）的文章。

杨约邦在行业里深耕二十年，带领着必能信超声波金属焊接的销售、应用和业务发展。