克朗斯运用创新科技重塑液态食品生产模式

在当前全球经济形势复杂多变的背景下，以啤酒和饮料为代表的液态食品行业正经历前所未有的转型升级。多元化和个性化消费需求、可持续发展目标、数字化转型等多重因素正推动行业向更高效、更智能、更环保的方向发展。为深入探讨啤酒和饮料行业未来发展动向以及技术创新趋势，荣格工业传媒旗下《国际食品加工及包装商情》杂志与克朗斯股份公司董事、首席营销官兼灌包装事业部总裁Thomas Ricker先生进行了交流。

 

 

市场趋势：个性化与多样化需求带来的机遇与挑战

面对当前瞬息万变的市场环境，啤酒和饮料行业正迎来新一轮深刻变革。现今，消费市场呈现出明显的个性化、差异化和多样化特征，这些新特征正在重塑整个行业的发展路径。在Ricker看来，这种趋势既为生产商带来挑战，同时也创造了新的发展机遇。“为应对这一趋势，作为设备供应商，不仅需要与客户进行深入沟通、充分聆听他们的需求，进而为其提供合理、可行的解决方案。”Ricker解释道，“同时，更需要在研发创新上持续投入。比如，克朗斯每年会将4%-5%的营业额投入研发，2023年研发投入达到约15亿人民币。截至2023年底，我们拥有超过7000项专利。”这些研发成果不断转化为实用解决方案，帮助生产商提升效率、降低成本。

 

正如Ricker所言，为帮助生产商更好应对市场变化，克朗斯不断推出创新解决方案。其中，新一代Modulfill VFS-M灌装机就是其中典型代表。这款设备配置了PFR阀并集成了混比机，充分体现了克朗斯在提升生产效率和灵活性方面的创新理念。新型无极变速PFR灌装阀不仅可实现极佳流速，让灌装速度更高、产品损失更少，还能为碳酸饮料、果汁和水等不同饮品提供个性化速度匹配。值得一提的是，该设备还能以组合机形式将混比机与灌装机集成，其更紧凑的机台直径，能够节省10%-15%的空间。此外，其在糖浆与二氧化碳配量方面的高精准性，可有效帮助企业降低运营成本。
 
可持续发展：从设备到包装的全方位革新

在不断提升生产效率和设备灵活性的同时，可持续发展已成为啤酒和饮料行业面临的另一个重要课题。伴随着全球环保意识的觉醒和各国环保政策的趋严，可持续发展不再是可选项，而是行业发展的必由之路。“我们坚持节约资源的生产方式，提供绿色环保的解决方案，并在循环经济方面积极投入、持续探索，以实际行动守护我们共同的家园。”Ricker表示，“在克朗斯内部，我们通过设定ESG（环境、社会、治理）相关的12个关键指标，以确保2030年实现整个价值链的可持续发展目标，进而推动‘到2040年实现整个价值链的净零排放’的目标。”

 

在帮助客户实现可持续发展目标方面，目前由克朗斯产线生产的塑料容器通过自有回收技术实现的回收率已达30%。与此同时，他们通过“以纸代塑”可持续包装解决方案LitePac TOP帮助客户减少塑料的使用。例如，从2023年9月开始，可口可乐HBC奥地利公司采用该方案，实现了以纸板夹和纸质环套对热缩膜包装的替代。此举预计每年将为企业节省200吨塑料，进一步为企业的可持续发展助力。
 
智能制造：数字化赋能新质生产力

在追求可持续发展的过程中，企业逐渐认识到，实现真正的绿色生产离不开数字化转型的支撑。通过数字技术的创新应用，企业可以更精准地控制生产过程，优化资源使用效率，从而达到经济效益与环境效益的双赢。

在啤酒和饮料行业，随着数字技术的快速发展，智能制造已从概念逐渐走向实践。克朗斯基于“黑灯工厂”理念，通过灵活、可拓展的数字化系统，高度自动化的生产线及立体库解决方案，提升工厂运营效率，为企业打造智能工厂典范。“我们通过全球化的专业团队来支持企业数字化转型。”Ricker介绍道，“在技术创新方面，我们全新的Shopfloor Guidance数字化系统，能够帮助企业及早发现机器的异常情况，并采取有效措施优化设备运行，缩短停机时间并避免物料短缺，从而帮助企业更好应对行业数字化转型的挑战。”

值得一提的是，克朗斯还通过其生命周期服务团队，为不同客户量身定制MSA模块化服务协议，实现了服务支持的个性化定制，打造出真正的双赢合作模式。

 

创新技术，引领未来

市场需求的多样化、可持续发展的迫切性以及数字化转型的深入推进，都推动着啤酒和饮料行业加速技术创新。在这一背景下，模块化灌装和封盖单元、融合人工智能的吹瓶机和检测设备、资源循环利用和节能减排等创新技术正在重塑行业未来。这些技术创新不仅能够满足当前市场需求，更将引领行业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。Ricker与我们分享了克朗斯面向啤酒行业推出的一系列创新方案及技术。

在啤酒生产领域，节能减排已成为技术创新的重要方向。以Brewnomic方案为例，该解决方案通过创新技术的协同应用，帮助啤酒厂实现能源自给和碳中和。此方案的核心在于优化能源流动和循环利用：在酿造、灌装以及公用工程区域通过采用各类创新技术，显著降低能源和介质消耗，同时将酿造过程产生的副产品高效转化为能源，实现资源的最大化利用。

“斯坦尼克波塞冬动态发酵单元是该方案中值得关注的关键环节，动态发酵技术使得罐内混合更加均匀，从而能防止罐内不同区域产生温差，实现时间和能源的节约。”Ricker强调道。

在灌装技术方面，克朗斯凭借Dynafill彻底改变了啤酒灌装方式。它在一个功能单元中即可完成灌装和封盖，这使得该环节所需时间缩短50％至5秒左右。不仅如此，相比传统系统，Dynafill二氧化碳消耗量降低了20％，占地面积减少了50%。“更值得一提的是，该技术突破了传统的低温灌装限制，能实现最高30℃常温状态下的啤酒灌装。”Ricker特别指出。

这些创新技术的背后是克朗斯对啤酒和饮料行业未来发展的深刻洞察。通过将自动化、数字化与传统工艺经验相结合，克朗斯正在帮助啤酒和饮料生产企业实现真正的智能制造升级。从单个设备的效率提升到整条生产线的协同优化，从能源消耗的精细管控到环境影响的全面考量，这些创新将为行业的高效、可持续发展注入强劲动力。

 

布局中国，开创未来

深化技术创新和推进产业升级，需要企业在关键市场建立强大的本土化能力。为此，克朗斯于去年初宣布在太仓高新区追加2亿欧元（约合人民币15.4亿）投资，并于今年2月11日在太仓隆重举行新工厂奠基仪式。这些重大决策充分体现了他们对中国市场的长期承诺。正如Ricker所强调：“中国有快速增长的新消费群体，它已成为我们全球增长最快的之一，也是集团未来发展最重要的市场之一。”

据悉，新工厂达到计划产能之后，将在生产规模、人员和产值等方面实现翻番，这不仅将加强克朗斯本地制造和服务能力，更有助于快速响应中国客户需求。“我们未来还将持续加大在中国的投入，扩大本地制造的产品范围，深化本地供应链和提升本土制造水平，为中国客户提供更多克朗斯德国技术与中国装配相结合的本地化方案。”Ricker补充说道。

放眼全球啤酒、饮料乃至液态食品行业的发展趋势，无论是技术创新、可持续发展，还是数字化转型，都指向了一个共同方向——产业升级。正如Ricker在采访中反复提及的，未来，行业将继续向高端化、智能化、绿色化方向发展。他同时强调：“克朗斯将始终秉持‘Solutions beyond tomorrow’理念，持续推进技术创新，尤其是在自动化和智能化‘黑灯工厂’解决方案领域，满足不断变化的市场需求，以此推动液态食品行业实现可持续发展。”

面对充满机遇与挑战的未来，克朗斯已经做好准备，他们将通过持续创新和本土深耕，与中国乃至全球的液态食品行业共同成长。

 

来源：荣格-《 国际食品加工及包装商情》

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