探索产业绿色转型：看看这家无纺布巨头如何塑造可持续未来

近日，全球技术集团科德宝连续第三年发布年度可持续发展进展报告，展示了在产品技术创新、资源和能源效率运用、循环经济践行等多个方面的最新进展。科德宝集团始终将“承担责任”作为核心价值观之一，为实现在 2045 年之前成为气候中性企业的目标，积极采取减排、电气化、生产和购买绿色电能等措施，在可持续发展之路上稳步前行。

 

科德宝集团中国区代表王嘉毓表示：“中国正在追求高质量的经济发展，无论是传统产业的升级转型、低碳减排的推进，还是新能源产业的蓬勃发展，都与科德宝专注可持续发展、电动交通与数字化的战略方向高度契合。中国为科德宝提供了海量机遇。我们将继续承担责任，发挥自身优势，积极参与中国的绿色经济转型，为实现可持续发展的目标携手努力。”

 

科德宝集团中国区代表王嘉毓发布年度可持续发展进展报告

 

扩大“手印”减少“足迹”，共筑绿色未来

科德宝主动承担社会责任，秉持自身“足迹”最小化和客户“手印”最大化的价值观和原则，不断助力可持续发展。具体而言，“足迹”代表科德宝通过建立流程和使用系统减少资源消耗，致力于优化生产工艺、提高能源使用效率，最大限度减少水、废物、排放、能源和材料的使用。而“手印”则凸显了科德宝提供的众多产品和解决方案，助力客户更高效、更可持续地生产，或使其产品具有更高资源效率。

 

科德宝关注能源和材料的使用效率，将减排的重点放在节能、电气化以及购买和自产电能上。从关键指标来看，科德宝在2023年能源消耗总量为2,485千兆瓦时，比上一年减少了约100千兆瓦时。二氧化碳总排放量为605千吨，每百万欧元销售额的相对二氧化碳排放量减少至50.8吨。自 2020 年以来，范围 1 和范围 2 的相对排放量年均减少5% 以上。

 

可再生能源是加强气候保护和实现科德宝气候中性最重要的支柱之一。科德宝正稳步提升可再生能源的使用比例，目前已达到36%。其中一项举措是在2022年与能源供应商签订了长期电能供应合同，以确保未来10年内电价的稳定性。自产电能方面，科德宝在全球范围持续光伏系统布局，仅去年就在全球投入使用约20个新阵列。此外，大约还有60个光伏系统目前正处于规划和建设的不同阶段。

 

践行循环经济，推动绿色经济转型

循环经济的核心在于有效和全面的回收。科德宝高性能材料集团的几家工厂在循环经济领域也在积极作为。比如，2023年，常州工厂启动利用PET回收料生产科邦®无纺布，为地毯、鞋材、建筑市场客户的可持续发展助力。科邦®无纺布在2024年初获得了GRS（全球回收标准）认证。台湾工厂除了每年内部回收600吨纺丝废料将其制成原材料，还通过从生产过程鉴别与分类可回收废弃物，将其供应给原材料制造工厂或可再生燃料制造工厂，制成可再生原材料及燃料，这些再生原料再次投入至生产流程，真正形成了内外循环。

 

从原料酯粒到科邦无纺布

 

创新绿色解决方案为鞋材、汽车、建筑、医疗领域赋能

科德宝集团通过与客户的密切合作，在多个行业中提供定制化的绿色解决方案，为客户的可持续发展战略提供支持。

 

在鞋材领域，科德宝高性能材料集团率先向业界提供高回收比例的无纺布，这些材料为单一成份无化学品添加，无染色，易于回收再制，并积极提供客户废料回收项目，协助客户处理废料。科德宝还通过使用成衣废布加工再制成无纺布鞋面材料，以不规则废料纹理赋予每一双鞋独一无二的设计。

 

例如，科德宝在中国台湾省的生产基地与客户合作推动回收生产项目，收集东南亚客户在加工产品过程中产生的边料及废料，并将这些废料回收到生产中，形成闭环式的零浪废生产工艺。

 

此外，值得一提的是，科德宝高性能材料集团在纺织品领域的可持续创新已经直接对汽车、建筑及医疗保健等行业产生了积极影响。例如，在汽车行业，可回收和轻量化解决方案尤为重要，而无纺布非常适合这些领域的解决方案：与传统产品相比，科德宝汽车底护板可减轻15%至40%的重量；面对新能源汽车的隔音要求，科德宝隔音棉可比传统产品减重20%以上；应用于汽车座椅的复合无纺布由100%的PET材料制成，可完全回收利用，回收成分至少占25%。

 

当前，汽车行业的循环趋势日益明显。科德宝也正在制定计划，回收汽车供应链中的消费前废料，并通过将其反馈到其产品中来实现闭环。

 

在建筑应用方面，科德宝高性能材料集团为植被绿化屋顶的安装和耐久性提供支持的解决方案，其Enka生物载体可用于此类屋顶的植被预生长。这种生物载体由100%的可再生聚乳酸(PLA)制成，填充土壤后能为根系提供一个强有力的立足点，使重量很轻的植被毯得以生长，铺开后可立即形成绿色屋顶。绿色屋顶有助于抵御城市热量、改善雨水管理和调节室内温度。

 

在医疗保健领域，科德宝高性能材料集团的M1714伤口衬垫组件是可持续解决方案的一个范例，同时还具有良好的性能。这种敷料由生物基纤维组成，具有光滑的伤口接触层。M1714经过工业堆肥性评估，符合ISO 13432标准，这样就可以对产品的生物降解性进行认证。

 

以绿色制造深耕中国，以己力助发展

科德宝集团以实际行动践行循环经济理念，为推动全球可持续发展贡献了积极力量。同时积极在中国多地投资建厂，为中国绿色制造体系的发展提供有力支持，在推动中国绿色经济转型的道路上发挥作用。

 

其中，科德宝高性能材料集团南通工厂通过用膜生物反应器（MBR）技术，将废水处理达到国内先进水平。这一技术不仅能将废水直接用于染色织物洗涤等多个工艺流程，还大幅度减少了生产过程中的新鲜水用量和污染物排放，为纺织服装行业提供了可持续发展的示范。南通工厂在2024年成功入选工信部首批《印染企业规范条件（2023版）》合规企业名单。

 

科德宝高性能材料集团南通工厂

 

科德宝过滤技术集团苏州工厂通过回收空压机系统的预热用于员工淋浴，取代了传统的天然气加热系统。这一改动使工厂每年减少18,000立方米的天然气使用，并实现了员工淋浴过程的零碳排放。此外，工厂通过协调不同区域的压缩空气使用时间，有效提升了空气压缩机的能效并减少无效运转。2023年，苏州工厂的空压机电力消耗大幅下降，相较于2020年节省电力182,749千瓦时。