激光焊接快速修复模具

Intralox位于洛杉矶新奥尔良，是输送带行业创新的见证。这家市值数十亿美元的巨头为遍布100多个国家的60000家客户提供服务。Intralox拥有超过3300名员工，在模块化塑料传送带领域稳居全球领先地位。

Intralox的成功故事始于模块化塑料传送带的发明。如今，公司提供40多个皮带系列和数百种系列和样式组合。它的产品系列满足各行各业的需求，从雀巢和玛氏等食品加工制造商到亚马逊和联邦快递等物流公司。

为了更好地服务客户，Intralox将其业务划分为三个不同的业务部门：食品、工业、物流和材料处理。每个部门都有自己的专业工程师、客户经理和技术支持人员团队。这种对特定行业的关注使 Intralox能够开发量身定制的解决方案，以应对客户面临的独特挑战。

Intralox还采用直销模式，从而能够深入了解客户的问题。他们的全球装配中心网络使他们能够为客户的关键输送需求提供支持。这种与客户的密切关系以及遍布美国的战略性研发中心使Intralox始终站在输送带行业创新的最前沿。

压力下的精密维修
尽管 Intralox 的能力和全球影响力令人印象深刻，但其工具室的运营仍面临着巨大的挑战。该公司的产品种类繁多，因此模具的形状和尺寸各不相同，通常都有复杂的设计和难以触及的区域。当这些模具需要维修时，风险就很大。拥有合适的模具维修设备是至关重要的，包括模具维修后的运行压力机。

位于新奥尔良的总部工厂拥有136台注塑机，位于路易斯安那州哈蒙德的工厂拥有99台注塑机，共计235台压力机，压力范围从 250-650 吨不等。Intralox模具车间主管Chris Howard说：“我们 50％的模具在新奥尔良工厂生产，另外45％的模具在约50英里外的哈蒙德工厂生产，还有5％的模具由外部供应商生产。”

Howard解释说：“紧急维修是我们的首要任务。这些问题可能会影响客户订单，甚至带来安全风险。我们需要立即解决维修问题，因此我们的维修流程、设备和成型能力至关重要。”

然而，主要的挑战不仅仅是速度。精度同样至关重要。许多维修工作都需要在复杂的成品表面上进行极其微小、精确的焊接。工具室团队经常发现自己要在难以触及的地方进行维修，挑战着设备和技能的极限。

更为复杂的是，工具室经常需要同时处理多个高优先级请求。他们的计划外维修单元只有三名专门的模具师，因此高效的工作流程管理至关重要。

他们的工作流程包括将损坏的模具送至“DIN CELL”（立即动手）进行评估。同时，模具技术人员会填写一份包含所有必要信息的维修申请表，以帮助确定每项工作的优先次序。该表格包括模具生产部件的详细信息、问题简述、损坏照片以及突出显示受影响区域的部件样本。

模具到达后，团队会对其进行检查，并根据损坏情况估算维修时间。如果模具无法修复，他们就会提交一份模具设计申请，请求工程支持。然后，工程部会指派一名设计师订购必要的材料，包括钢材、印刷品和步骤文件，以及制造新的替换零件所需的所有其他物品。Intralox 要么制造该部件，要么与外部供应商签订合同。

为了补充其完善的维修流程，他们现在寻求一种技术解决方案，以帮助他们快速、准确地处理这些具有挑战性的维修工作。

Alpha Laser ALFlak 是一款高精度激光焊接系统，设计用途广泛，精度高。它的突出特点是激光臂灵活，可以投射很远的距离，即使在很深或复杂的模具中也能毫不费力地到达焊接位置。

“ALFlak 的灵活性确实非常出色，"Alpha Laser公司美国和加拿大销售经理Michael Barsanti说。“它的光学镜片可以从0°到 40°偏转，并且可以360°旋转。这意味着操作员即使在最具挑战性的几何形状下，也能精确定位焊接点。

它还配备了一个精密操纵杆和一个显微镜设置，可以实现令人难以置信的精细控制。Barsanti解释说：“通过显微设置，我们可以使用细至0.003英寸的焊丝进行焊接。“这种精度水平对于修复复杂的模具表面而不发生变形至关重要。”

该系统的功率还可以通过脚踏板进行即时调整，操作员无需离开显微镜就能改变激光参数。这一功能大大提高了焊接过程的效率和精确度。

Intralox公司将Alpha Laser ALFlak集成到他们七年前建立的不定期维修单元中。该单元的设备可以从头到尾处理几乎所有类型的维修，从而最大限度地减少停机时间并提高效率。

为了最大限度地利用这项新技术，Intralox为其所有三名模具制造商实施了交叉培训计划。Howard说："我们的首要任务是让每个人都学会如何正确设置和运行工具室内的每台设备，包括ALFlak。“这种多功能性使我们能够快速响应任何维修需求。”

激光焊接的拯救
Intralox在Alpha Laser ALFlak激光焊接系统中找到了答案。事实证明，这种先进的设备改变了他们正在寻找的游戏规则。

提高维修优先级：凭借ALFlak的速度和精度，Intralox现在几乎可以立即处理紧急维修。Intralox大幅缩短了关键维修的响应时间，从而最大限度地降低了安全风险，几乎消除了因模具问题而对客户订单造成的任何影响。

提高灵活性：配备了ALFlak并由经过交叉培训的模具制造人员组成的计划外维修单元现在可以同时处理多个高优先级维修。“霍华德说："我们不再受到设备限制的瓶颈制约。“我们的团队可以解决任何问题，无论多么复杂。

提高精度：Alpha Laser ALFlak显著提高了Intralox模具维修的精确度。他们现在可以进行非常精确的焊接，即使是在以前几乎不可能达到的区域。“我们的维修质量从未如此之高。"Howard 说。

更快的周转：ALFlak的功能与团队技能的提升相结合，大大缩短了维修时间。Howard 说：“过去需要数天的维修，现在只需数小时，有时甚至几分钟就能完成。在某些情况下，由于无需进行电极制造和电火花沉降片工作，他们可以避免数天甚至数周的工作量。”

增强信心：Alpha Laser ALFlak 的可预测性和可靠性增强了团队对维修工作的信心。“它改变了游戏规则，"Howard 说。“我们对机器的性能充满信心，这也就意味着我们能够始终如一地进行高质量的维修。

延长模具寿命：ALFlak 的精确性使维修更有针对性，最大限度地减少了对模具的附带损害。他们看到维修后模具的耐用性得到了改善，现在可以集中精力进行适量的激光焊接，而不会过度或使受影响区域过热。

节约成本： 虽然 Intralox 还没有量化确切的成本节约，但维修时间的缩短和模具寿命的延长无疑对他们的底线产生了积极的影响。

增长定位
工具室效率和能力的提高为Intralox的持续增长提供了支持。即使在为更多行业的更多客户提供服务的过程中，他们仍能保持高标准的质量和客户服务。将Alpha Laser ALFlak集成到Intralox的工具室操作中，不仅解决了他们当前面临的挑战，而且还为他们未来的增长和创新奠定了基础。

“ALFlak已成为我们运营中不可或缺的一部分。它使我们能够承担以前无法想象的维修工作，也使我们有信心向客户承诺最高水平的质量和服务。”Howard说。

随着Intralox根据客户的需求不断发展壮大，Alpha Laser ALFlak提供的功能无疑将在保持其作为模块化塑料传送带行业领导者的地位方面发挥至关重要的作用。