案例丨“提质、降本、增效”，珞石助力锂电行业打造储能模组PACK自动装配线

模组PACK作为储能电池制造中的核心工艺环节，对最终产品的品质与市场竞争力具有至关重要的影响。珞石机器人深入研究行业痛点及需求，携手江苏创源电子打造了高度智能化的储能模组PACK自动装配生产线，现已成功部署于某能源行业头部客户，助其批量生产高安全、长寿命、高充放电效率的储能电池模组，满足市场对高品质产品的迫切需求。

客户痛点

在模组PACK工艺环节中，由于产线节拍快、装配精度高，加之储能电池模组的体积和重量通常较大，对自动化设备的速度、精度以及负载能力等方面均提出了严格要求。

解决方案

珞石机器人提供NB220系列大负载工业机器人和NB25系列工业机器人，助力储能电池‌模组‌PACK工艺打造完整的智能化解决方案。从电芯上料、模组堆叠，到焊接、检测及下料，确保每一环节均可实现高效自动化。

珞石机器人，精准满足产线需求

#1 大负载，长臂展

• NB220系列工业机器人负载能力最大220kg，臂展最长3201mm，极其适用于锂电池搬运场景。

• NB220系列工业机器人具备强手腕负载能力，允许力矩和允许惯量达到同级别机型领先水平，能够针对大尺寸、大惯量、偏心远的工件进行更稳定且更高精度的动作，减少产线停工时间。

#2 防漏油，更可靠

• NB220和NB25系列工业机器人关节采用全新升级密封设计，显著降低机器人内部润滑油脂和尘屑泄露风险，全流程把控漏油风险点。

• 机器人具备手腕IP67，本体IP65防护等级，且零部件及整机皆经过严格质检，取得CE、CR、KCS、EAC等多项国际权威认证，有效保证长时间运行时的可靠性。

#3 高精度，高节拍

• NB25系列工业机器人重复定位精度优于±0.05mm，NB220系列重复定位精度优于±0.07mm，满足客户产线0.5mm精度要求。

• NB25系列和NB220系列工业机器人均采用珞石自研高性能底层控制系统xCore，各轴高速段性能优异，可以又快又稳地移动摆放工件以及进行加减速运动。

自动化PACK，效率与质量的双重飞跃

珞石NB220和NB25机器人覆盖了电芯上料、电芯堆叠、挤压整形/套钢带、下箱体点胶等多个工序，不仅大幅提高了模组PACK产线的生产效率，更确保了产品质量的飞跃性提升。

模组PACK整线

电芯上料是储能电池模组PACK线第一道工序，采用珞石大负载工业机器人NB220-220/2.7，±0.07mm的重复定位精度，实现对来料电芯的准确定位与抓取；强手腕负载能力，保证机器人运行平顺；更快关节速度，满足客户产能。

电芯上料

在电芯堆叠工序段中，珞石工业机器人NB220-220/2.7，负载达220kg，可以实现数块到数十块电芯的自动对位、堆叠、压合的自动化操作。机器人关节增强密封设计，有效防止漏油，保障长期运行可靠性。堆叠完成后，机器人自动抓取至成组工位并进行套钢带。

电芯堆叠

套钢带

模组流入焊接工位后，采用自研控制算法的珞石工业机器人NB25-35/1.8，运行平顺稳定，精准定位模组至焊接工位进行焊接。此外，机器人高精高速的性能，还可高效完成下箱体点胶工序。

焊接、点胶

客户收益

目前，珞石机器人产品已批量、稳定应用于该模组PACK装配产线，满足产品生产稳定性、精度等要求的同时，帮助客户企业替代数十名工人，并且24小时不间断运行，大幅提升企业产能。

珞石机器人在新能源领域精耕细作，机器人产品和解决方案广泛应用于储能、锂电、光伏等细分行业。未来珞石将继续加强在新能源领域的投入，为产业的蓬勃发展注入强劲而持久的创新动力。