ABB机器人携手保时捷管理咨询联合发布重磅白皮书，探索机器人技术在电子制造业中的价值

在电子制造行业，机器人操作流程的精度要求和产品迭代的效率都非常重要。当前，该行业正面临全球化带来的严峻挑战，包括客户对产品快速迭代的期望以及整个电子制造行业的不确定性，正在前所未有地考验电子制造行业的极限。

由ABB和保时捷管理咨询联合撰写的白皮书《机器人智能解决方案赋能表面精加工》在本届工博会发布，白皮书详细介绍了将机器人自动化技术用于表面精加工，将如何提高电子制造业的生产力和盈利能力，鼓励制造商采用机器人加工技术的最新成果，在降低成本、减少浪费的同时，提高产量和可持续性。

持续深耕精密加工以及精密制造

电子行业目前竞争非常激烈、变化非常快、利润空间相对较小。ABB希望利用软件和数字化技术赋能，加速产品研发和迭代过程，为客户和供应商创造更大的利润空间，使得他们在快速变化的市场中依旧保持行业竞争力。

白皮书强调了机器人打磨和抛光在现代电子制造业中的应用，特别是被用来最大限度地提升智能手机等消费品的美观度。白皮书解释了使用不便的离线编程工具和相关问题是如何影响机器人精加工效率的。当虚拟机器人代码转换为物理代码时，也可能会发生偏差从而造成缺陷，这些缺陷需要通过非常耗时的手动微调进行纠正（尤其是对于3D几何形状来说）。从运营和商业角度来看，这些挑战会导致电子制造商的工程成本增加，同时更依赖专家资源，产品产量降低，浪费增加。

白皮书解释了ABB Machining PowerPac（ABB市场领先的RobotStudio离线编程工具包中的一款插件）是如何解决这些困难的。Machining PowerPac可以自动生成CAD路径代码，实现对实际零件表面的精确再现，并跳过耗时的传统逐点调试过程。

白皮书在对历史项目方案的研究结果中展示了Machining PowerPac能够带来的改进，包括大幅减少生成机器人路径所需的时间（从4个小时减少到3分钟），以及将机器人循环时间提高33%，从而使得同一设备能够生产更多零件。

其他优势还包括，由于减少了路径设计缺陷造成的外观损坏，可能会节省8000个原型零件，相当于2.37吨铝合金。由于在时间、质量和生产力方面得到了改进，以及额外节省了材料和能源，通常在三个月内就可以收回投资于Machining PowerPac的成本，预计18个月内投资回报率将超过1200%。

“电子行业的竞争确实非常激烈，生产利润也在持续降低，许多制造商及供应商会陷入价格竞争的恶性循环。我们致力于协助行业克服这些挑战，利用先进的软件和数字技术，通过表面精加工、精密组装、精密测试、精密涂胶等一系列的行业解决方案，帮助客户优化现场高效运营，并在这一过程中给我们的制造商争取更多的利润空间，大家一起合力保持高度竞争环境下的竞争力。”ABB机器人系统应用全球产品组合副经理严家鑫表示道。

智能工厂转型仍面临挑战

从供应链中断、熟练劳动力短缺，到对更敏捷流程的需求以及在运营中提高循环性的压力，电子制造服务商正在面临严峻的挑战。数字化和自动化（包括使用机器人技术）不仅是提高公司的生产率、可靠性、灵活性和可持续性的重要途径之一，也是智能工厂发展的重要驱动力。

保时捷管理咨询对48位电子行业高层管理人员（包括首席执行官和首席运营官）进行了一项跨行业调查，结果显示生产率、可靠性、灵活性、可持续性以及对员工的吸引力是公司优化生产网络的五个关键目标。调查结果表明，96%的公司已经开始向智能工厂转型以实现这些目标，但只有8%的受访组织完全实现了预期目标。这是因为公司对物理过程自动化的认识有限导致的。

保时捷管理咨询中国合伙人和工业品负责人董钧天表示，“ABB作为智能制造领域的领军者，长期活跃在机器人行业，对行业在机器人智能制造的应用现状及面临的挑战有非常深入的见解。我们相信，两家的合作将融合宏观行业视角与行业内部的专业见解，共同为客户提供更为全面和综合的解决方案。”

截至目前，除了电子制造行业之外，保时捷管理咨询已经与ABB机器人建筑自动化团队建立了深入的合作关系，合作还扩展到了智能制造、工业4.0和人工智能等前沿领域。“期望在不久的将来，我们的跨企业团队能够在更多元化的议题中开展行业趋势研究，并针对客户的需求提供深刻的见解，开展行业会议，发布更多的白皮书，进一步深化双方客户企业之间的合作，为消费电子企业和客户在智能制造领域带来更有价值的助力，帮助企业发展。”采访尾声，董钧天如是表示道。