封面故事丨抓准市场用户需求，实现差异化竞争

在今年5月，本刊受邀来到了热刺激光位于浙江温岭的产业园基地。经过1年多的发展，产业园顺利投产，公司产能实现了快速提升。同时，通过与公司副总经理兼首席技术官刘江博士的交流，近距离了解产品创新以及新制定的质量管理体系，点面结合探讨了公司在发展道路上所取得的成果。

热刺激光副总经理兼首席技术官刘江博士

近日，我们再次有机会与刘江博士进行了一次专访，更深入地谈到了公司风冷光纤激光器的产品优势、研发背景，以及国内激光企业该如何更好地把握当下，走出差异化竞争的道路。

从水冷到风冷，更轻、更省心
2023年9月，热刺激光向市场推出了全新A系列风冷连续光纤激光器。这款激光器由公司自主研发和生产，具有电光转换效率高，输出功率高，光束质量高，结构紧凑、免维护、成本低等特点。经过1年的市场检验，公司收到了广大用户端的积极反馈。相比市场面上的水冷激光器，热刺激光推出的全新风冷激光器系列产品，是一次技术上的飞跃。

位于热刺激光温岭产业园展厅内的光纤激光器产品

熟悉行业的读者用户应该知道，风冷激光器和水冷激光器的最大差别就是制冷模式的差别。水冷激光器在工作时，需要额外配备水冷机用于制冷散热。这类激光器及其配套一般都体积大、重量重，此外还需要液体（水）制冷媒介，整体显得很臃肿，不便于携带运输，从而限制了应用场景。而风冷激光器的散热系统和激光器结合在一起，这样就给轻量化和小型化创造了条件。这样一来，用户在使用过程中就更贴近传统加工设备的使用体验。一些个体加工商，可以像拉杆箱一样携带风冷激光器设备到任何地方，实施作业。

风冷激光器的另一大优势就是节能。风冷激光器看似需要自带散热系统，多了耗电单元，但和水冷机与水冷激光器组合的耗能相比，优势仍很明显。水冷激光器+水冷机的总插头效率（激光功率/交流电功率）小于30%，而风冷激光器插头效率可达40%。另外，风冷激光器需要的维护很少，除了保持通风口干净顺畅外，基本可以实现免维护。相比水冷激光器要随着季节变化变更制冷条件（如冬天换防冻液），风冷激光器可以让用户更省心、省力、省钱。

模式的切换，技术的飞跃
从水冷到风冷，不仅是公司对于产品端的重大调整，更是看到了背后巨大的市场前景和机遇。然而，要想实现激光器冷却模式的切换并非易事，需要考虑方方面面，其中包括泵浦源的风冷化、关键器件风冷化、光纤系统风冷化，以及各组成部分的配合优化、应用场景的验证和工程化。

目前，业内采用的主流“风冷”方式有主动式空调直冷、相变制冷、空气强制对流制冷。热刺激光A系列风冷连续光纤激光器，主要是利用强制空气对流的方式来实现冷却散热，即通过增大发热单元的散热面积，增强与空气热交换效率来实现温度控制。相比其他两种冷却方式，虽然设备的极限工作环境温度受到限制（-10°C-40°C），但系统更简洁、功耗更低，同时免去了制冷系统相关的日常维护，延长了室外作业场景下的工作时间。

光纤拉丝生产近景

为了应用场景更丰富，适应恶劣的工况环境，泵源散热成为了公司研制风冷激光器过程中需要攻克的难题之一。据刘江博士介绍，因为泵源发热占据激光器产生总热量的70%左右，且对工作环境温度要求很高。因此，公司在风冷激光器散热结构特殊设计、发光芯片布局优化、耦合方式优化等，均进行了大量工作。其中，该系列产品最核心的部分是泵浦源风冷化适配，在保证泵源本身的散热效率的同时，采用915nm泵浦源，这使光纤激光器对工作环境的温度波动并不十分敏感，从而让光纤激光器能够在处于“温度漂移”情况下，依然能保证光束质量和输出功率的稳定性。

虽然风冷的设计缩小了光纤激光器自身的整体尺寸和重量，让整机焊接设备尤其是手持焊接机变得小巧轻便，更容易携带和搬运移动。但激光器的小体积也会带来散热压力；重量轻，又会引发用户对于强度不足的担忧。所以，公司在研发风冷激光器的过程中，不仅是对具体模块和材料的优化，更是对激光器整体系统的提升。既体现出公司的整体设计，又凸显了核心技术水平。

应用场景丰富，市场潜力无限
由于风冷激光器体积小、便携式的优点，使其应用场景十分丰富——从固定加工车间的成批作业，到户外复杂环境的零散作业，均能满足实际加工要求。客观来说，无论是大型水冷激光器还是小型风冷激光器，都能在市场上找到各自的定位和应用场景。不需要频繁移动激光器的加工场所则偏向于大型水冷激光器，如大幅面批量切割、焊接等；对于需要人工手动参与的加工场景，风冷激光器则发挥了不可取代的作用，如激光清洗、手持焊接等。

使用手持激光焊接机

比如热刺激光A200风冷光纤激光焊机，实现了激光清洗、激光切割、激光焊接的多应用一体化设计。用户拥有这样一台设备，就好比同时拥有了专用于金属加工的一把刷子、一把美工刀和一瓶强力胶水。随着激光器的成本不断下探，激光加工作为一种新型的生产方式逐渐被各行各业的用户熟悉和接受，具备作为常用工具走入千家万户的潜力。当前，风冷激光器被广泛应用于汽车、电子、半导体、医疗、航空航天等产业中，同时深入日常生活，如五金、广告、手工等。

紧跟行业大趋势，抓住时代主旋律
刘江博士谈到，企业产品的核心竞争力是满足客户需求。在激光产品高度同质化的今天，在满足客户需求方面，做到“人无我有，人有我优”才是企业持续发展、保持竞争优势的基石。多年来，热刺激光既重视技术水平的突破又强调生产管理水平的提高。公司双管齐下，打造质量过硬、用户放心的产品。

随着温岭产业园的顺利投产，同时又在“新质生产力”时代背景下，热刺激光抓住时代机遇、敢为人先，不断推陈出新，满足市场和行业用户对于高品质光纤激光器的需求。近年来，公司通过建立有效的人才培养机制，提升专业技能和知识水平。同时积极引进外部优秀人才，增强企业的研发和生产能力。同时，公司在加强技术研发和创新方面，不断提高产品技术含量和附加值，建立市场反馈机制。

另外，公司与国内研究院所建立长期合作，转化优秀成果，实现差异化竞争；通过提升供应链管理能力，稳定质量，降低成本，实现降本增效；运用传统媒体和自媒体的组合方式，搭建全方位的品牌建设体系，提升公司品牌知名度和美誉度，提高用户忠诚度。

热刺激光温岭产业园外景

谈及未来的市场趋势，刘江博士认为，在后疫情时代，受全球经济和地缘政治形势等因素影响，激光行业面临了不小的挑战，但同样也蕴藏着机遇。首先，全球激光产业的发展呈现出加速增长的态势。激光技术的应用领域正在不断扩大，涵盖了从新能源、光伏、航空航天到新基建等多个领域，为制造业的转型升级提供了强大的动力。

其次，激光光源不断迭代，助力加工制造迭代升级。例如，大功率光纤激光器核心技术持续突破，输出功率不断提高；超快激光器从几十瓦到千瓦级，参数水平持续优化，创新应用不断涌现。国内激光加工装备水平由之前的跟跑，逐渐在部分领域实现了并跑和领跑。新的智能化激光精密制造装备促进了国内传统制造的转型升级，在新能源汽车、光伏、储能电池、氢能、通讯、医疗等热门赛道和新兴领域被大规模应用，推动了战略新型产业的可持续发展。

今后，公司将持续加强基础研究、核心技术以及应用技术研究等领域的协同攻关，推进“产学研用”深度融合。热刺激光始终相信，随着制造业不断向节能环保、绿色制造、高端化的方向转型升级，以激光为代表的高端智能制造技术将有更大的舞台。在“双碳目标”和“新旧动能转化”等战略目标驱动下，国内激光产业也将开创激光应用的新局面。