智能化革新，机床行业技术演变新篇章

去年年底的消息都有一个相同的基调：2024年的前景将是暗淡的，经济必须在困难的环境中找到自己的立足点。

虽然德国机床制造商不们像他们的机械工程客户那样对2023年的账目感到不满，然而，德国机床制造商协会（VDW）执行董事Markus Heering博士说：“尽管大多数西欧国家都在增长，但机床制造商在某些情况下对欧洲持怀疑态度。重要的客户国，如意大利、瑞士和法国，目前还没有显示出什么活力。”

机床制造的一个趋势是技术集成度不断提高，即尽可能在一次装夹中完成所有加工

企业发展趋势

以德国MTE公司为例，从他们的角度来看，用户的需求正变得越来越复杂。因此，对不仅能铣削，还能旋铣和磨削的多任务机床的需求不断增加。这些设备通常可以取代几种旧型号，从而提高了生产的灵活性。然而，最大的变化之一是服务变得越来越重要。例如，MTE公司提供的铣头租赁服务确保了用户的成功。此外，铣头更换系统还为用户提供了在不同铣头、钻孔主轴和角铣头之间自动选择的选项。

位于意大利皮亚琴察的卧式加工中心制造商Mandelli公司也非常重视自动化。托盘、刀具和程序的集中管理可以让训练有素的技术人员腾出时间来完成其他更复杂的任务。

位于埃斯林根的Citizen Europe对加工自动化也有类似的看法：“由于熟练劳动力的短缺和生产效率的原因，越来越多的用户要求我们提供无人加工的解决方案，”销售经理Oliver Loth 证实道，“自动化领域具有巨大的潜力。这是车床制造商的一个新的重点领域，为了更加重视自动化解决方案，公司成立了一个独立的业务部门，并将逐步扩大。”

机床制造商正密切关注其核心主题：重点是努力进一步优化加工过程的精度和可靠性，通过智能自动化进一步提高效率，并利用数字化寻找新的方法

从一开始就包括自动化

位于尼尔廷根的德国加工中心制造商恒轮（Heller）在设计其最新机床时也非常关注自动化问题。例如，五轴加工中心F 6000 的开发重点是提高切削性能和精度，但该机床已经配备了托盘交换装置，并可通过标准化的线性或圆形存储系统轻松扩展。恒轮将这一选项称为“自动化就绪”，无需对机器进行改装即可实现。新的机器设计，特别是直接在后部排屑的设计，确保了机器的占地面积大大缩小。

位于奥地利林茨的WFL公司最近又推出了两款可加工2米和3米长轴零件的加工中心。M20 Millturn可以完成复杂的加工任务。机床自动化在WFL也发挥着重要作用：例如，用于工件水平加工的快速更换系统。通过这种解决方案，工件在外部夹紧台上的夹紧托板上夹紧并对齐。在使用卡盘时，可借助机器人将工件直接装入卡盘，然后将工件转移到反向主轴上，从而实现完整的六面加工。

在DMG MORI，自动化主题也与服务组合的进一步发展密切相关。据报道，除了工艺集成、数字化和绿色转型外，自动化也是其转型一个关键支柱。DMG MORI以在一台机床上集成不同的制造工艺——车削、铣削以及测量或齿轮切削等。它们缩短了工艺链，减少了设置时间并提高了质量。总体而言，资源利用效率提高了，这有助于可持续发展。例如，新型卧式加工中心INH 63和INH 80可集成到灵活的生产单元和系统中，并可在无人看管的情况下进行生产，最多可实现三班制。DMG MORI表示，与独立安装的设备相比，自动刀具和托盘处理以及智能主计算机可将主轴的生产使用寿命从每年2000小时延长至6000小时以上。数字技术将机器整合到集成生产系统中，结合其他措施，可将机器能耗降低30%以上。

德国和欧洲机械加工行业的前景主要取决于其作为急需的熟练劳动力的有前途和有吸引力的雇主的吸引力

按使用付费模式

放电加工机床制造商Zimmer & Kreim也将可持续发展提上日程。他们甚至声称：“我们将提供EDM市场上最节能的机床”。在AMB展会上，该公司将展出一台配有新开发的特殊水箱系统的 XXL型电火花成形机床，主要面向航空航天工业、大型模具制造和大型零件加工领域的参观者。这家位于奥登瓦尔德公司的座右铭是：“没有人需要钻孔机，你只需要孔”，该公司还致力于开发新的商业模式：“我们认为机械工程的未来在于根据客户的需求提供灵活的解决方案。这也包括新的融资模式，如按使用付费。有了这些模式，我们的客户不是购买一台机器，而是支付其使用费用。”这为投资带来了新的灵活性。此外，对旧机器进行改造的话题目前也在不断深入。

持续优化有助于保护环境

气候变化是工业界关注的主要问题。意大利自动化专家CFT Rizzardi也在解决这个问题，而且是在多个方面：一方面，由于从内燃机向电动化转型，整个机床行业正经历着一个停滞阶段。在这方面，意大利人正努力通过定制的刀具更换和处理系统来确保平稳的操作流程——无论服务于哪个最终用户行业。

“我们将自己视为实现节能解决方案的先锋，”FFG欧洲和美洲集团首席执行官兼MAG IAS GmbH总经理Sebastian Schöning博士说，“最重要的是，智能软件控制有助于降低每个部件的CO2排放量，并使整个生产系统的运行具有可持续性"。FFG公司的专家们真正沉浸在生产和物料流规划中，并进行假设。为此，他们使用三维模拟以及机器和流程的数字双胞胎。目的是确定最有效、最经济的工作站、机器和机器人布置。这样可以提高操作的灵活性，降低单位成本，最终提高盈利能力以及能源、资源效率。