海康机器人：智能化全场景解决方案在光伏项目中的落地应用

海康机器人（展位号：2.1H－D630）以“光伏全场景智造，产能与品质双升级”为主题，带来了智能化全场景解决方案。

例如：拉晶环节的晶棒转运方案，切片环节的切片AMR对接方案，硅片测厚/侧边检测方案；电池环节的一体式和分体式AMR方案、隐裂检测方案、镀膜后AOI等；组件环节带来了成品下线方案、覆膜码读取方案、接线盒抓取方案。

在某光伏设备商串焊检测项目中，电池串焊接过程往往会产生多种缺陷，且特征复杂，检测效果差，检出率低。

海康机器人采用高分辨率面阵相机与高速线阵相机进行EL检测与正反外观检测，误检率0.5%以下，漏检率0.1%，保证每一片出厂的光伏产品都能达到高质量标准，为光伏产品的长期性能和光伏企业的持续竞争力提供坚实保障。

在拉晶生产中，传统工厂依赖人工向高约两米的坩埚加料，这不仅操作困难，还会产生有害粉尘，威胁工人健康。加之数百个炉台频繁需要加料，劳动强度大且效率低。长达5-7.5米的晶棒不仅提取困难，其高温状态也增加运输难度。

目前海康机器人已与包括通威、隆基、晶科在内的多家光伏头部企业在智能制造方面进行合作。智能化全场景解决方案在诸多光伏项目中落地应用。