高精度与高效节能： 看创新生产力争奇斗艳Chinaplas 2024

新质生产力绝对是这半年来制造业中最热的词之一。如何成为新质生产力，不同的企业有各自的解读和理解。毋庸置疑的是，只有优秀的加工设备才能承载最新的生产技术，产品创新才能成为合格的新质生产力。在本届橡塑展上，几乎每家企业都为我们展示了其在产品上的创新和升级。归纳起来：高精度、高效、节能的创新技术是制造企业最大的发力点。下面，就让我们一起看看这些热门企业对创新生产的理解和实践。

 

 

德马格：为医疗行业持续注入创新生产力

据统计，中国现有超1.5亿糖尿病患者，因此推算胰岛素笔保护盖具有千亿级的市场规模。对此，德马格重点展示了IntElect2 S 130医疗专用全电动注塑机，这款设备具有低能耗、节能、清洁加工、控制精度高等优势。从现场演示来看，该设备采用高速直驱全电技术，具有极高的精度和速度，96腔胰岛素笔保护盖成型周期约6.7秒。机械手联合真空吸盘将注塑成型后的产品取出并放在准备好的托盘中，在线检测设备在完成产品内外直径的检测后，剔除不合格产品，并补足次品空缺，以便实现后续的产品快速包装。除了满足最高达万级的洁净车间标准，该设备外身采用抗菌油漆，亦彰显了德马格对于产品细节的把控。我们从中看到，创新生产不仅要同时满足高效、稳定的需求，还要适合更广阔的应用领域。德马格医疗产品自动化注塑解决方案还同样适用于美容针、减肥针的生产加工，为医疗行业持续注入创新生产力。(图1)。

 

图1：©德马格

 

ENGEL：创新带来无限可能

新能源汽车是公认的高自动化生产行业，但在加工技术上的“内卷”从未停止。针对汽车加工，ENGEL展示了多项创新注塑加工方案。以导光条加工为例，ENGEL带来了无拉杆ENGEL victory 120注塑机(图2)。它的创新点在于结合optimelt工艺，能够精确地注塑长而细的部件，且温和地制备熔胶，防止黄变和烧痕，是生产稳定高光学质量超长光导的理想选择。

 

图2：©ENGEL

 

此外，无拉杆设计也能用在小型注塑机上，用户选择性更高。针对燃料电池双极板的加工，ENGEL展示了insert系列立式注塑机。它的占地面积很小，精确的伺服液压驱动简化了复杂几何形状的包封注塑和部件的功能化，只需一道工序即可完成硅胶密封，确保了复杂复合材料部件的高效生产。ENGEL集团首席执行官Stefan Engleder补充道，绿色应用同样是创新生产的一大标准。因此ENGEL还展示了大量可回收、低功耗的创新技术和产品。针对 PCR 材料含量较高的物流箱，skinmelt工艺无需降低部件的光学和机械质量，就可达到超50%的回收料占比，为物流箱回收行业带来了更多的选择。

 

琮伟：让注塑更绿色更高效

一直以来，双色/双料加工需要极高精度的模具和加工精度。琮伟机械在本届展会中现场演示了双色/双料酒瓶塞的加工过程。仰赖精准的供料系统与射出控制，并搭配先进的模具设计与矽胶原料，JW-180TCWS宽板双色成型机可实现PC+LSR（液体硅橡胶）的双料加工，加工穴数1+1，成品重量43g(图3)。琮伟机械厂股份有限公司林黎业介绍，创新的目的是让生产更绿色更高效。P+R双色射出成型机具备了电动机的高速精密和油压机的稳定可靠，在精度与成本之间达成一个较好的平衡度。它的应用范围非常广，在民生产品、包装材料、医疗器材、汽车配件，3C电子等领域都能看到它的身影。

 

图3：©琮伟

 

联塑：创新技术提升品质上限

众所周知，上游生产加工设备往往决定了最终产品质量的上限。针对粉体和颗粒加工领域，广东联塑展示了多款创新生产系统。其中，永磁真空泵组创新采用了超高效永磁变频同步电机直接驱动，保证能耗低的同时自带二级噪音消除，节省了集中噪音房间的空间。多组分自动配方秤采用模块化设计，“增重+失重”相结合的形式，可组合最多10+2组或单独增重12组，高产量同时还能保证微量计算的精度（±1克）。同时适用于粉料、颗粒料、或粉粒组合的自动配料计量使用。对于挤出机，联塑技术总监黄正雄(图4)认为目前客户最大诉求是降噪和节能，因此联塑已开出同时具有低噪音、节能（20%以上）的新型挤出设备，未来将与大家见面。

 

图4：广东联塑机器制造有限公司技术总监黄正雄

 

汉王：创新就是突破传统

在软包装行业，多层挤出吹膜生产线的应用增加了原料的多样性，让每一层薄膜具备不同的性能，配方范围更广泛。本次展会，汉王机械带来了五层共挤FFS膜吹膜生产线(图5)，连接印刷机与内押花折角装置。值得一提的是，汉王机械所制造的高产量超高速吹膜机，采用独家设计，搭配特殊高效率螺杆。经过30年的不断改良，该设备具有优良的混合性，低耗电量，可节省大量成本。“数字化、网络化、智能化也是创新生产力的一大特点。”汉王机械股份有限公司总经理吴振荣补充道，“目前汉王的设备均有结合网络科技，以PLC人机接口远程操控并协助客户做及时处理，不同于以往仅依靠电话转述或需要我司派人现场协助，是产业上的一大突破。”

 

图5：©汉王

 

威猛集团：追求高精度加工是对创新生产力的不懈追求

对许多行业领军企业来说，高精度加工不仅体现了企业的技术实力，也展现了企业在创新生产上的综合实力。作为全球塑料行业中，注塑机、机械手以及周边设备制造商的领先者，威猛集团在本次展会重点展示了在医疗器械领域的创新注塑解决方案。专为注塑微型部件设计的MicroPower微量注塑机仅重15顿，用于生产4型腔、3mg的静脉夹，成型周期仅6.3秒，可达ISO 7级洁净标准。威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理王军(图6)坦言：“不断追求高精度加工是威猛对创新生产力的不懈追求。本次我们还展出配备了全新的R9控制系统、承重范围从3kg到15kg不等的机械手，这是中国制造的R9机型首次亮相！”

 

图6：威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司总经理王军

 

巴恩斯：用创新生产力帮助客户提高生产力和可靠性

在医院里，患者之所以能够在更短时间内快速获取检验报告，离不开全自动化检验系统的加持，其背后则潜藏着百亿级血液检测用移液器吸头的市场需求。而受限于医疗产品的严格的空间限制，如何在有限空间中进行高效的模具设计以达到最大化产能和高稳定性生产是一项巨大的挑战。集合了热流道、模具、感应器系统、温控器系统领域的共6家欧洲品牌的“大成”，巴恩斯解决方案堪称模具界的“劳斯莱斯”。此外，目前热门的美容肽、减肥剂、防哮喘药物所用到的塑料医疗产品，巴恩斯提供的解决方案已经可以达到全产业链化生产，亦将在未来助力中国市场发展。巴恩斯中国区销售总监程鹏 ( 图 7) 坦言：“我们着力于用巴恩斯的强大的市场理论、应用经验和专业定制化服务，来帮助终端客户达成他们所需要的高效产能、更高的可靠性。这就是巴恩斯的创新生产力。”

 

图7：巴恩斯中国区销售总监程鹏

 

杰德瑞：创新生产力就是高效和可定制性

提到创新生产力，总经理李子安(图8)表示：“我们希望用两个关键词——‘高效’和‘可定制性’来定义创新生产力的特点。”具体来说，高效指的是杰德瑞能够通过对螺纹元件的结构和参数进行优化，将多种功能集成到一个螺纹元件上，如输送、混合、剪切等，提高其输送效率、混合效果和耐磨性能。可定制性指的是采用新型材料制造螺纹元件，以提高其强度、耐磨性和耐腐蚀性。比如深孔螺纹元件产品，它的高效体现在其独特的螺纹结构，使物料在深孔内充分混合，在高粘度物料的加工中能更高效地完成挤出过程，提升整体生产效率。以本次展出的深孔螺纹元件产品为例，它可应用在橡塑、化工、医药行业。深长的螺槽设计使其可通过独特的螺纹结构，使物料在深孔内充分混合，在一些需要深入处理物料的场合，如高粘度物料的加工，能发挥重要作用，可以更高效地完成挤出过程，提升整体生产效率。

 

图8：杰德瑞总经理李子安

 

格莱富：创新生产力源于深厚积淀与前瞻视野

快速换模系统是一种相对成熟的加工自动化系统。如何将创新技术与成熟产品相结合，产生1+1>2的创新生产力？本届展会中，格莱富重点展示了液压夹模模具快换解决方案、磁力模板模具快换解决方案、换模台车模具解决方案和模具无人快换解决方案。充分展示了格莱富源于深厚技术积累中的创新升级。其中格莱富注塑机快速换模系统采用TY夹模器，以油压驱动取代旧式固定夹的方式，短时间内轻易完成换模作业，具有断电自动夹模、节能95%以上、提效60%以上等优势。此外，换模台车系统与水路油路快插集成模块的完美配合，显著提升了模具搬运与交换的便捷性与灵活性；而智能模库系统的集成应用，则为实现“无人一键换模”的智能化操作提供了强大支持，为构建智能无人工厂铺平道路。市场部经理王蕾表示：“格莱富始终坚持以创新驱动发展，致力于为全球客户提供全方位、高效的换模自动化解决方案，助力他们在瞬息万变的市场环境中实现模具更换的快速化、智能化与精益化。”(图9)

 

图9：©格莱富

 

拓斯达：智能工厂是创新生产的重要趋势

作为制造业未来的生产形态，智能工厂已经成为近年来国内外制造企业争相建设的标杆。对此，拓斯达展示了其在智能工厂建设中的创新解决方案，从源头帮助制造企业获得创新生产力。目前，拓斯达的智能整厂解决方案主要分为分包整合采购和一体化规划两种模式。一体化总包形式全面考虑了工厂从规划、实施到管理的各个环节。方案的实施融合多元的产品业务线、高度兼容的设备以及自主研发的系统，使得工厂运行和管理更加节能、高效、环保，未来将广泛应用于新能源、半导体、汽配、3c、家电等行业。拓斯达注塑机事业部总经理邵敏(图10)介绍道：“拓斯达作为制造企业，首要工作是提升企业的创新研发能力，通过技术赋能产品制造，提出更具竞争优势的方案，帮助客户做智能化升级，共同推动新质生产力的发展。”

 

图10：拓斯达注塑机事业部总经理邵敏

 

史太林格：创新推动循环包装越来越干净

塑料编织包装和塑料回收往往与“脏、尘、毒”密不可分。如何以创新技术帮助塑料回收行业减少污染和损耗？本届展会上，史太林格从产品、加工方式、回收方式给出了新的解决方案。从产品角度来看，recoSTAR dynamic C-VAC with PCU产线具有很高净化效果和去污效率。可以达到减少气味的目的，也适用于消费后来源的食品级HDPE回收；从加工角度来看，recoSTAR PET艺术型具有减少约21%的足迹、减少大约46%的维护、产量增加15%、能源消耗减少约25%、基于较短的挤出机和对PET料的温和处置，能获得较好的色值等优势；从回收角度来看，史太林格的PET瓶对瓶回收系统将用过的PET瓶转化为食品级再生树脂，可用于生产符合最高质量标准的新饮料瓶。史太林格区域销售经理David Schweinzer（左）(图11)补充说明：“循环包装”的概念对于史太林格至关重要，它的创新力在于将不同塑料包装产品周期形成闭环，对整个行业有着积极的推动作用。

 

图11：史太林格区域销售经理David Schweinzer（左）

除了上述企业外，我们很兴奋地看到更多企业在各自的领域深耕细作，以创新带动发展，不断推动行业发展与技术进步。虽然各企业有不同的侧重点，但“条条道路通罗马”。我们相信，在大量创新应用的引导下，这个赛场必将百花齐放，争奇斗艳。在新质生产力的大旗号召下，中国制造业将更快迈入下一个时代。

 

来源：荣格-《国际塑料商情》

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