CHINAPLAS 2024现场报道 | Neste展示生物基及再生材料在塑料领域的无限可能

照片：Neste可再生与可回收原料解决方案——Neste RE，能够替代塑料及化学品生产中的化石原料。资料来源：Neste

宋嘉丽（左）和Jeroen Verhoeven（右）

近年来，各行各业对于塑料的需求越来越多，石化产品对于石脑油的需求量也越来越多，随之而来的是碳排放量的上升。例如原油的开采和运输，提炼和制造，废塑料管理，都会导致碳排量上升。据可靠数据预测，2030年，塑料生产和焚烧带来的碳排放将达到2.34千兆吨。

Neste作为全球最大的可再生柴油、可持续航空燃料以及为聚合物和化学品提供可再生原料的生产商，在2024年国际橡塑展（CHINAPLAS）期间携手合作伙伴带来由Neste RE^TM生产的塑料制品，相关产品在其合作伙伴的展位展出。

Neste RE^TM可再生与可回收塑料原料，是将废弃和残余的食用油和油脂等生物基材料，通过化学回收技术生产而成。相较于使用传统化石原料，使用可再生的Neste RE^TM，可使塑料的全生命周期碳足迹减少85%以上，还有助于推动循环经济。

Neste RE^TM与传统化石原料的化学性能十分相似，可采用现有生产线生产，无需改造现有生产设施或追加投资。同时，Neste RE^TM可用于生产大多数聚合物和化学品，因此可广泛适用于各种行业，如包装、汽车、电子、医疗、建筑、个人和家庭护理等。目前，Neste RE^TM已成功应用于尿布、导液管、杯具、咖啡胶囊、食品包装、橡胶奶嘴和婴儿车等产品。

据介绍，Neste 帮助客户在 2030 年之前每年减少至少 2000 万吨温室气体排放。公司的目标是2030 年使芬兰波尔沃炼油厂成为欧洲最具可持续性的炼油厂。Neste 致力于达到以下目标：2035 年实现碳中和生产，2040 年将销售产品的碳排放强度降低50%。

现场，Neste 可再⽣聚合物和化学品部价值链发展副总裁Jeroen Verhoeven（耶罗 范霍文）分享了Neste 的几个商业化的案例：与伊藤忠和北欧化工的合作促成了可再生聚丙烯的应用，全家推出由Neste提供的可再生原料作为便当盒和饭团包装；三井化学和普瑞曼聚合物* 使用可再生的Neste RE™，在日本推出了可重复使用食品容器服务 Megloo；聚碳酸酯和聚氨酯生产商科思创正在用可再生苯酚和苯替代部分化石原料，这些原料由 Neste 的合作伙伴北欧化工和 SK geo centric 使用Neste RE™生产。

“浪费塑料就是浪费宝贵资源，目前只有约10%废塑料被循环利用。”Jeroen Verhoeven分享道，“除了塑料，我们还有非常多的材料来源，未来，我们完全有可能让石化行业摆脱对化石燃油及原油的依赖，但这需要比较漫长的时间，在这个过程中，我们可再生的能源会成为这一价值链中重要的一环。不用原油也能够生产塑料，埋在地下的原油就让他埋着。”

Neste可再生产品业务部高级副总裁宋嘉丽表示：“对于首次参加国际橡塑展（CHINAPLAS）我们充满期待。中国作为全球最大的塑料生产国，我们的解决方案能够带领整个行业向可持续转型。”