CHINAPLAS 2024 | 创新引领，京博以可持续发展解决方案加速产业转型升级

2024 年 4 月 23 至 26 日，山东京博控股集团有限公司（下称：京博）携可持续解决方案首次亮相中国上海 CHINAPLAS 2024 国际橡塑展 8.2 馆 F04 展位。聚焦全球经济社会发展问题与产业链转型升级需求，京博以“聚势蓄能 创塑无限”为主题，围绕“自研绿色技术”“低碳循环发展”“创新引领未来”三大板块，生动展示其在多领域的多元化创新技术和低碳可持续解决方案，深刻诠释传统石化产业的高质量转型升级和可持续发展愿景。

自研绿色技术，驱动产品专业化、高端化升级

随着全球产业高端化、绿色化进程的加速，国际市场在聚丙烯、合成橡胶等材料领域普遍存在着低端产品产能过剩、高端产品供给不足的供需失衡问题。

京博以实体经济为支撑，布局新材料领域高端发展，加速先进生产工艺和绿色技术的研发创新。目前，公司在高性能聚丙烯、特种合成橡胶、聚烯烃弹性体（POE）等领域已经形成系统性解决方案，并推出系列产品，满足全球客户的多样化需求。

京博聚丙烯装置采用国际先进的巴塞尔生产工艺，产品覆盖多个应用领域，为客户提供从原料到加工应用的全方位解决方案。在食品领域，公司自研食品级聚丙烯助剂配方，以低能耗实现低加工温度下的稳定加工生产。在日用品包装领域，其开发的超透明料 UT800E、UT340P 牌号，实现透明性能迭代升级，满足高端客户感官要求，为化妆品包装提供多样化选择。在建材领域，京博 PPR 管材专用料PA14D 采用自主创新助剂配方，解决行业管材专用料低温脆性低、冬季施工难的痛点，为终端提供“聚丁烯+聚丙烯”多元化管材系统解决方案，可广泛应用于不同规格的冷热水管道系统。不断提升产品性能的同时，京博兼顾绿色发展需求，以自研的绿色环保聚烯烃发泡技术实现塑料轻量化，有效优化国产高端聚丙烯不平衡的供需结构。

京博拥有两套国际领先的生产工艺，具备全品类丁基橡胶产品多牌号生产能力，满足不同场景应用需求，为客户提供快速高效的密封解决方案。其创新生物基材料应用，通过低温乳液聚合技术制备的生物基衣康酸酯橡胶，是国际首创的生物基合成橡胶品种，生物基碳含量为 20%~100%。此外，公司已建成世界首条千吨级生物基衣康酸酯橡胶示范生产线，助力轮胎、鞋材、输送带、劳保手套等领域绿色低碳发展。公司还自主开发丁腈橡胶乳液加氢工艺，催化剂用量低且全程不添加任何有机溶剂，为油田、汽车，锂电等高端装备领域提供耐油、耐热、耐化学腐蚀性的特种橡胶材料。

京博聚焦光伏、新能源汽车等战略性新兴产业，以科技创新加速聚烯烃弹性体（POE）国产化。由京博大“黄蜂窝”战略孵化出的独立高科技创新型企业贝欧亿，成功突破 POE 聚合工艺、α-烯烃、催化剂三大关键技术难题，实现国内首套工业化聚烯烃弹性体（POE）装置投产。其发布的 BetoppTM系列产品，广泛应用于光伏胶膜、汽车改性、鞋材发泡、电线电缆等领域。

聚焦低碳循环，助力下游客户增强可持续发展力
在全球低碳绿色发展的背景下，市场对于新材料的环保友好性要求越来越高。京博以 ESG 理念赋能产业转型升级，聚焦循环经济、生物基材料、新能源等领域，致力于实现环境、社会和经济效益的共赢，从而更稳健、可持续地创造价值。

在绿色经济的高价值“塑造”上，京博携手废塑料化学回收方案提供商，联融品牌合作伙伴，依托京博炼化一体化装置，打造废塑料化学再生的闭环工程，减少不可再生资源消耗，提高再生材料使用率。

公司最大限度地降低低品质废塑料造成的环境污染，同时也为高品质聚烯烃产品提供可持续的生产原料，助推高价值塑料循环经济发展。在特种合成橡胶产品的原料应用方面，京博以绿色环保的生物质衣康酸酯为主要单体，生产出生物基衣康酸酯橡胶。相比传统石油基合成橡胶，每生产 1 吨生物基衣康酸酯橡胶产品可减少 CO₂ 排放约1.4 吨。京博联合战略夥伴制备世界首条生物基橡胶输送带，以绿色原料的全链条应用，持续推进全生产过程绿色化。可再生生物基材料的使用可减少下游产品碳足迹，加速客户可持续发展目标的实现。

此外，公司致力于推动光伏清洁能源发展，聚焦光伏产业链对长寿命、高效率、多场景的核心需求。推出的 BetoppTM-PV POE 拥有优异的透光率、体积电阻率等指标，使光伏胶膜展现出优异的耐老化、高体阻、多样封装性能。同时，公司持续促进新能源汽车的轻量化发展，BetoppTM-G 产品在 POE 自有属性基础上，进一步优化关键性能，可广泛应用于保险杠、挡泥板、仪表板、门板、立柱等新能源汽车部件。

 
创新引领未来，加速迈向“中国创造”
当前，中国正在加速新型工业化，推动制造业全产业链高端化、绿色化、智能化发展。作为多元化的创新驱动型企业，京博发挥 7 大研发基地和 13 个科创中心的引擎作用，凭借自身 2 个国家级科研平台，4 个博士后科研工作站和博士后创新实践基地的平台资源，致力于为全球客户提供高品质的产品、服务和系统解决方案。

京博投资逾 200 亿元建设绿色化工和高性能材料新旧动能转换综合体项目。该项目包括溴化丁基橡胶、高性能聚丙烯树脂、K-COT制丙烯、高性能改性乳化剂、高性能 POE 弹性体、干气综合利用制苯乙烯等八个子项目，均采用国际领先工艺技术或通过自主研发创新，以实现业务结构的转型升级，打造炼化一体化、高端化工和高性能材料产业协同发展的新格局。

京博首创的 N1N 模式架起高校与企业合作发展的新桥梁，共促科研创新成果转化。公司携手浙江大学、天津大学、四川大学、大连理工大学、华东理工大学，联合开发高端聚烯烃产品；与张立群院士研究团队合作，制备出国际首批次生物基衣康酸酯橡胶，并与浙江大学李伯耿教授团队共同成功开发了聚烯烃弹性体。

未来，京博将全方位联融价值链上下游合作夥伴，不断延申绿色低碳循环产业链，加速产业转型升级，为全球新一轮的产业变革和产业高质量发展贡献中国创新力量。

CHINAPLAS 2024媒体Q&A

荣格《国际塑料商情》：
从老地炼转型高特新，京博控股集团是成功的，您能结合对新质生产力的理解谈谈集团未来的一些部署吗？能否介绍一些集团突破产业发展的关键技术呢？（栾总）

补充：大幅度调整产业结构，以原油为资源的。绿色、高端等。聚丙烯生产工艺先进，原料加工生产方案、在日化、建材，橡胶上是全品类丁晴橡胶的生产能力。合作了生物基新材料项目，国内能工业化的首创，我从京博目前已取得的成果、未来发展布局以及关键技术突破三个方面展开回答。

京博围绕新质生产力打造，聚焦传统炼化行业转型升级，担当产业链链主责任，突破行业、国家产品与技术发展瓶颈。

    推进传统炼化产业转型升级：京博在产业链的布局上遵循可持续发展，大力推进油品减量化、油品和化工品向材料产业转型，形成了化工品、沥青、橡胶和聚烯烃协同发展的产业结构。高效能燃料占比由70%以上调整到40%以内，高端化工品从过去不足10%增加到20%以上，高性能材料已在橡胶和聚烯烃领域有了显著突破，沥青材料产品年产销量近500万吨，全国单一炼厂第一。

    履行链主责任，引领行业进步：京博作为碳四产业链“链主”企业，坚定响应政府号召，义不容辞地承担起“串珠成链，接链搭桥”的职责，深化“固链、融链、延链”工作，积极发挥产业链的协同带动作用。

    抢占产品与技术绿色高端发展制高点：京博以实体经济为支撑，布局新材料领域高端发展，加速先进生产工艺和绿色技术的研发创新。

未来，京博将继续围绕新质生产力发展，把ESG发展纳入公司长期战略发展规划，对内深度开展产业调整、深入推进节能降碳、积极进行绿色制造及数字化转型；对外打造产业生态、加大ESG投资力度，全面提升可持续发展能力。

说到突破产业发展的关键技术，我想以本次参展的产品和技术为例：
在聚丙烯领域，装置采用国际先进的巴塞尔生产工艺，产品覆盖多个应用领域，为客户提供从原料到加工应用的全方位解决方案，目前产品已成功应用于食品领域、日用品包装领域、建材领域。

在合成橡胶领域，京博拥有两套国际领先的生产工艺，具备全品类丁基橡胶产品多牌号生产能力，满足不同场景的客户应用需求。其创新生物基材料应用，通过低温乳液聚合技术制备的生物基衣康酸酯橡胶，是国际首创的生物基合成橡胶品种，生物基碳含量为20%~100%。

在聚烯烃弹性体领域，京博成功突破POE聚合工艺、α-烯烃、催化剂三大关键技术难题，实现国内首套工业化POE装置投产，产品广泛应用于光伏胶膜、汽车改性、鞋材发泡、电线电缆等领域，为客户提供高质量的产品和定制化的服务解决方案。

化工新材料：
2023年，京博突破聚烯烃弹性体（POE）生产制作的技术难题，建成了中国首套万吨级工业化聚烯烃弹性体生产装置。请问目前京博POE装置的运行情况如何？后续有无扩产计划？目前该材料主要针对哪些下游市场？另外，请问贵公司目前生产的POE用到的a-烯烃是哪一种？近年来，国内也加快POE产业化进程，有多家企业对POE材料进行了布局，请问贵司对未来的市场竞争格局怎么看？ 京博在这一领域的差异化优势是什么？（栾总）

感谢您的提问，从问题上看您非常了解京博，自从去年12月底，贝欧亿公司实现国内首套工业化POE装置投产以来，运行稳定，现已经达到满负荷状态，实现了规模化销售，销往光伏、改性材料、 电线电缆、鞋材发泡等领域。产品通过下游TOP客户试样测评，关键性能与市场竞品一致，能满足多场景的应用需求。

在此基础上，根据未来市场发展空间和竞争形势，公司整体规划50万吨POE产能及配套项目，依托溶液聚合技术平台，形成弹性体产业和α-烯烃双产业链布局。其中10万吨POE项目已经完成了立项，长周期设备订货完成。其它产能正在立项过程中，未来实施多地产能布局，面向全国和海外市场。

众所周知，POE产品将会是个持续增量的市场。首先，随着新能源的蓬勃发展，带动了光伏和新能源汽车的迅猛发展，势必会拉动POE的需求增加，预计2025年POE需求量将达到120万吨，2030年将达到近200万吨；其次，产能的不断扩张，技术的不断迭代和优化，在现有应用领域的渗透率将会增加；同时，随着产品的迭代升级，也将在新的应用领域实现替代和拓展，迎来更大的发展空间。

经过多年深耕，我们从POE小试储备、中试突破、工业化领先到规模化量产，京博也构建了较强的竞争优势：

    基于产业配套完善方面：POE聚合、α-烯烃和催化剂是三大卡脖子技术，除了在POE聚合方面进行前瞻性布局之外，在α-烯烃和催化剂领域也做了同步规划。在α-烯烃方面，中试装置2022年投产，产品已实现正常销售，同步规划5万吨工业化项目，预计2026年投产；在催化剂方面，中试装置2021年投产，同时规划吨级工业化项目，预计2025年投产，实现催化剂自供。

    从技术成熟方面来看：我们联合国内顶尖研发团队成功开发连续溶液聚合新技术，拥有独立知识产权，搭建小试-中试-产业化全链条研发平台，具备强劲的研发能力和装置运营能力；

    最后，从差异化产品布局来说：我们依托溶液聚合技术平台，进行弹性体系列产品开发与α-烯烃产品下游应用拓展，进行差异化和系列化产品布局，以此来提升竞争力。