对话江苏海田｜涂料工艺助力木材实现更大价值

江苏海田集团，初立于2003年，聚焦于环保型表面处理技术的研发与应用，以向客户提供高竞争力的绿色环保涂装解决方案为己任，是一家集研发、生产、销售、技术服务与培训于一体的世界级环保涂装技术先锋企业，其产品成熟应用于木材、电子、金属等相关领域。三十多年来，海田与欧、美、日等发达国家的多个先进技术研发机构及国内知名高校形成共研互动体，目前拥有年产量20000吨的生产基地。

 

江苏海田集团旗下的江苏海田技术有限公司，专注于领先木器漆的研究生产，逐渐成为国际木制品表面涂装、国内木地板UV涂料龙头企业。如今江苏海田拥有总投资规模2亿人民币，占地70余亩的生产基地，年产达10000吨，是国内大部分知名品牌木地板制造商的核心战略合作伙伴。本刊有幸联系了江苏海田技术有限公司研发经理陈明贵先生，请他从木器涂料的演变谈起，细聊一下UV涂料的发展，以及如何通过涂料来提高木材的利用率，实现更好的价值，最终达成环保的目的。

 

江苏海田技术有限公司研发经理  陈明贵

 

这些年木器涂料经过了哪些演变，市场需求又有怎样的变化？

陈明贵：木器涂料的市场需求变化主要受两点影响，一是人们审美观点、生活方式的变化；二是国外产品风格的变化。不同的风格在更新迭代，比如早期人群喜欢中式风格、古典风格、美式风格，慢慢演变到后来，简约风格、北欧风格则更受青睐。针对这些家具风格的变化，配套的木地板UV涂料也根随市场需求的变化大概分成了三个阶段。

早期的木地板UV涂料以淋涂产品为主，主要是国产品牌，它的涂装效率高，操作简单，一次成膜厚度厚大概在70um左右，漆膜平整光滑、丰满度好、涂料利用率高。但只适宜平面状物体、适合厚涂、涂装风格变化小、施工环境要求高。

中期以一些国外品牌为代表的辊涂UV地板涂料发展迅速，这类产品高速自动化作业、涂装速度快、生产效率高、涂料利用率高、涂料施工宽度大、涂装风格多样化。但也存在缺点，仅适应平面涂装或轻微凹凸面和拉丝的仿古涂装、一次涂膜厚度薄约为5-20um。

近期木地板UV涂料为了应对更多风格需求，对辊涂产品提出了新的工艺要求，例如化染、格丽斯、薄涂、喷墨打印等等，这些风格往往要求哑光、简约，色彩也集中在灰白系、木本色等等，封闭式效果减少，开放式增多，希望呈现更多的个性化特质。

 

市场需求演变过程中，海田涂料有怎样的贡献？

陈明贵：作为中国木地板UV涂料的龙头企业，海田涂料不仅拥有经验丰富的研发团队，能紧贴市场需求和趋势，同时也与研究院所和大学以及供应商保持密切的合作关系，具有深厚的产品开发能力和信息平台。完善的产品线和供应能力和专业、及时、全方位服务的技术应用服务团队，更体现了我们坚持以“产品创新能力”及“服务外延能力”为核心竞争力的战略部署。

海田涂料在市场的变化中不断完善和迭代产品，推动新产品在市场的落地和推广。在这过程中，海田的技术和产品逐步提升了国产油漆的品质和品牌，确定了如今木地板上UV涂料以国产为主的现状，并且带动了上游原材料在木地板UV涂料原料的国产化和主导地位。

 

早期UV涂料的一大特点就是广度的光泽感，这是优势同时也是局限，在开发哑光产品的时候，有哪些困难，又是如何克服的？

陈明贵：在开发哑光产品的过程中，我们也在不断摸索。哑光产品在实际应用中主要有几个难点：施工时油漆触变性大，回流不好；涂装产品手感粗糙，抗刮耐磨性一般，做不到超哑（2-5度）；涂装产品包装后还有异味。

我们针对配方不断尝试，通过分散剂降低粘度和提高流动性，同时寻找消光效率更好且吸油量低的消光粉，以及更易消光的UV树脂或哑光树脂，使得我们的哑光产品品质确实在不断的提升，但离完美还有一定的距离。

最近两年，新设备和工艺方式出现了，结合UV树脂的开发，全新的准分子超哑光工艺给哑光产品开辟了一条新路。海田涂料非常兴奋，这个产品跳出了传统的UV消光方式，终于解决了哑光产品在施工和性能方面的缺陷。

 

从设备角度，不同的固化灯选择也大有讲究，这是否也为客户提供了更多的选择？

陈明贵：UV涂料的固化方式是通过固化灯提供能量来实现，因此固化灯的匹配至关重要。化灯里面有个重要的参数，光谱的波长，不同的波长影响固化的效果。

目前市场上主要有三类固化灯，汞灯是最常用的，提供了200~400纳米的波长，固化程度满足漆膜从面层到底层的全固化，缺点是环保性和施工时温度高；LED固化灯，单波长的冷光源，主要有365、395纳米，主要侧重于深层固化，功率比汞灯低；准分子固化灯，主要有172纳米、254纳米，侧重于表层固化，目前涂装应用上主要应用于哑光涂层的固化。

所以客户还是需要根据应用领域和实际需求来选择固化灯，再匹配合适的UV涂料。

 

如今客户的要求除了性能优异之外，对原材料和工艺流程的“低碳环保”也提出相应的要求，贵公司是否也能在这方面为客户提供合适的解决方案或支持呢？

陈明贵：满足客户的需求是我们一直努力的目标，除了涂层性能优异，客户在木材原材料的利用和“低碳环保”越来越关注。木材虽然是可再生资源，但是木材的消耗远远大于木材的再生，木材资源的供应在减少并且供应的木材的等级也变差，针对低等级的木材怎么提高它的利用率以及价值，我们做了很多的工作，提供了成熟的解决方案。通过保色剂降低色差、减少缺陷，提高木材利用率；通过微转印技术，让木材纹理更细腻，提高木材等级。

近期海田推出的全新解决方案针对了客户因木材资源短缺所带来的木材缺陷问题，这一方案拓宽了材料的来源，也提高了材料的附加值。它应对木材本身的差别，用不同工艺来解决。

当下北欧风、原木风等装饰风格比较受欢迎，如何将深色木料制作出浅色系地板，是地板制造企业亟需解决的问题。我们研制推出水性隐形漆系列，与传统的水性着色剂相比，水性隐形漆不仅能呈现近乎木材原木色的效果，而且能弱化木材表面的色差以及木材粗狂的纹理，使处理过的木材呈现自然、柔和的表面效果，并且在性能上具有出色的耐水、防潮、耐黄变等特性。

如何处理那些因色差、白边、结疤等因素而难以应用的木皮？这对于地板或家具制造企业来说，都是常见又令人头疼的问题。我们针对这个问题开发了一套微转印工艺，微转印工艺在处理过程中能充分保留木材的天然纹理，但同时消除了木材的色差或白边，使处理过的木材呈现出更加自然、和谐的色调和纹理，提高了木材的利用率和附加值。

另外，回到我们擅长的UV涂料，在低碳环保方面，我们从不做溶剂型的UV，正在积极开发生物基等可再生的UV涂料。

 

我还注意到，海田集团旗下还有一个分支是海田新材料，主要为海田集团相关产业的配套生产基地。请问上游产品的配套对海田涂料的开发，有哪些帮助？

陈明贵：涂料的开发最重要的因素是材料的选择，材料决定了漆膜的性能，上游产品的配套在材料的合成方面投入了研发力量，从涂料的源头能带来更有特点、更新、具有前瞻性的材料，让海田涂料能开发出具有差异化的产品。

一方面，独有的技术能够提供高附加值，且具有技术壁垒；另一方面，配套的生产基地能提供更稳定、性价比高的材料供应，让海田涂料开发的常规产品面对同质产品具有强的竞争力。

 

江苏海田已经走过了20个年头，接下来贵公司还有哪些发展规划和战略规划可以分享？

陈明贵：从公司层面：首先聚焦主营业务，深耕木地板涂装的市场，以客户需求为导向，练好内功，坚持产品创新。

产品方面：拓宽材料的选择面，跨界选择新材料，积极关注新设备、新工艺，同时拓宽产品的应用领域。除了木器的应用，从海田集团层面，我们兄弟公司海田电子深耕PCB油墨领域，海田技术也在积极的拓宽公司产品的应用领域，比如SPC、PVC地板应用，膜材的涂装应用。

 

来源：荣格-《涂料与油墨—中国版》

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