节省50%的模具铣削时间

自2023年初以来，新型Endura 400Linear系列的第一台紧凑型Fooke龙门铣床一直在Pentas Moulding B.V. 的内部模具车间生产高精密模具。 这台新机床的购置对两家公司（制造商和用户）来说都是第一次。

Pentas团队使用新的五轴龙门铣床来达到生产滚塑铝模具所需的表面质量。作为一家经验丰富的滚塑专业公司，Pentas的优势显而易见。从规划、设计到创建铣削程序，Pentas都能生产出丝状铝模具。现代化的铣床，如Fooke提供的铣床，对于保持高质量标准和实现出色的几何形状至关重要。新型Endura 411Linear带来了新的可能性和竞争优势： 大型模具现在可以一体生产，省去了单独的生产和装配步骤。这不仅节省了时间，还为Pentas带来了行业内独一无二的卖点。此外，在该领域积累的多年经验和专业知识也为减少停机时间做出了重大贡献。

满足日益增长的技术要求

Pentas采用滚塑工艺生产高质量、客户定制的塑料零件，应用范围广泛。该工艺的可能性是多方面的：从农用油箱，到商用车、农用机械和建筑机械的车身塑料部件，再到各行各业的集装箱结构。

为了满足不断提高的表面光洁度和质量要求，Pentas做出了一项战略决策，投资购买了Fooke的新型创新铣削技术，即Endura 411Linear紧凑型龙门铣床： 这台现代化的5轴机床以在高精度加工高要求工件（如Pentas生产的工件）时实现出色的表面质量而著称。究其原因，在于运动控制的卓越品质。为了实现这些品质，该系列机床的结构部件采用焊接钢框架结构，而不是简单、精度较低的机床通常使用的标准型材。

所有线性轴均配备最先进的线性电机，因此无需滚珠丝杠或齿轮齿条等机械驱动元件。旋转轴配备扭矩电机。所有线性轴和旋转轴均采用直接测量系统。通过一流的驱动技术和高质量测量系统的结合，Endura 400Linear系列机床的铣削精度远高于当今的其他机床，即使在高动态下也是如此。现在，Pentas可以生产出表面质量显著提高的数控铣铝模具，从而将所需的修磨次数减少了90%。

无需地基即可安装

对Pentas而言，该机床的一个关键卖点是无需地基即可安装，尽管设计紧凑、占地面积小，但却能提供大面积的加工区域，以最佳方式满足Pentas需要加工的模具。Endura 400Linear的移动速度高达90米/分钟，是市场上最先进的高速铣床之一。

优化铣削工艺是缩短加工时间的另一个基本因素。Fooke的内部技术中心与Pentas团队一起，对客户的具体要求进行了分析和评估，以提高加工效率。正确的铣削策略、最合适刀具的选择以及与Endura铣床相结合的定制夹紧技术，使交钥匙解决方案更加完善。对于这家荷兰公司来说，机床操作员和程序员接受机床和工艺至关重要，因此他们从一开始就参与了所有决策。

重要：合适的CAM环境

为了以现代化的策略和铣削路径优化新型高速铣床的使用，有必要改用更现代化的CAM软件。对于高效应用而言，考虑部件制造的整个过程始终非常重要，因为铣削程序的质量也至关重要。

Pentas评估了几种CAM解决方案，最终决定采用Work NC软件，因为即使是复杂的几何形状也能以最小的工作量完成编程。该软件还能识别刀架之间的碰撞，并通过更改设置自动消除碰撞，给用户留下了深刻印象。