近距离探秘MuCell 发泡技术，克劳斯玛菲将亮相Fakuma 2023

• 通过节省材料和降低能耗，MuCell物理发泡技术可减少二氧化碳碳足迹

• 用于MuCell物理发泡的HPS高性能螺杆经过设计优化后，塑化能力提高30%  

• 首次将APCplus功能与MuCell技术相结合

• 合作伙伴提供模具、膜、带分离器的膜清洁设备和用于查看注塑件内部泡沫结构的在线检测系统

• 建立合作伙伴的网络，其包含模具，薄膜，与转移部件配合完成薄膜清洁；内部摄像组件完成在线检测

MuCell物理发泡技术可以满足塑料加工企业的大多数需求，包括节省材料、节约能源和降低投资成本，从而显著减少产品的二氧化碳足迹。此外，使用MuCell技术制造的轻量化注塑件还可用于汽车行业以帮助降低油耗。10月17日至21日，2023年Fakuma展会将在德国菲德烈港展览中心举办。克劳斯玛菲及其合作伙伴将在展会上(展位：A7-7303)向参观者展示由PX 321-1400全电动注塑机和MuCell工艺制造的形状复杂的外观件。同时克劳斯玛菲开发的新型通用螺杆将在此生产过程中将发挥重要作用。

克劳斯玛菲针对MuCell技术研发了全新的HPS高性能物理发泡螺杆。该螺杆拥有更长的三段式区域，可用于加工几乎所有塑料(包括含有增强纤维和不含增强纤维塑料)，同时塑化能力提升30%。这样客户就可以选择比以前所用螺杆直径更小的螺杆，从而大幅降低塑化装置的投资和运营成本，或者使用相同尺寸的螺杆，但可实现更高的产量。

经过长期的研发，克劳斯玛菲掌握有关MuCell技术螺杆的各种专业技术，通过各种测试比较，发现可以将前止回阀和中止回阀以及单头螺纹和双头螺纹三段式区域进行模块化组合。同时克劳斯玛菲还对APCplus功能进行升级，首次将其用于含有气体的熔体。APCplus功能根据测量的熔体粘度调节各注塑周期的转换点和保压压力，从而确保注塑件的重量保持高度一致。

采用MuCell通用高性能螺杆的全电动PX 321-1400注塑机，塑化能力提升30%

可靠的合作伙伴

克劳斯玛菲将在Fakuma展会上展示使用物理发泡技术制造的一款用于卡车和商用车的储物台，这也意味着物理发泡也可以用于制造形状复杂的外观件。克劳斯玛菲众多实力强劲的合作伙伴为该项目作出了重要贡献。其中，奥地利艾森施塔特的Isosport公司为模内贴标工艺提供合适的膜，防止氮气脱气时注塑件形成气泡。

德国黑尔姆布雷希茨的Wirth Werkzeugbau公司提供了高品质的模具技术，比如足够大的开模行程，这将助力客户实现更高的发泡度。一般情况下，开模发泡技术需要有特殊的产品边缘结构来确保整个过程的完美。但在Wirth Werkzeugbau公司专有技术的帮助下，模具上克服了这一特殊结构。用于MuCell技术的模具必须精准冷却，以防止产生“后发泡”。 “后发泡”会导致成型后的注塑件表面出现气泡，而其内部熔体仍然保持炽热，从而使注塑件无法正常使用。在展会上制造储物台时，克劳斯玛菲将使用一种特殊的模具冷却通道，确保注塑件表面均匀冷却(而不需要使用模具变温技术)，并有效防止局部过热。

没有条状痕的完美表面注塑件

德国比辛根的Reichle公司提供压纹机，为发泡注塑件赋予完美表面。合适的材料对于制造没有条状痕的注塑件也很重要。Lyondellbasel公司在制造用于发泡注塑件的聚烯烃材料领域拥有丰富经验，并已向制造商们供应这种材料。

拥有各种完美表面的储物台：在Fakuma展会上，克劳斯玛菲将使用PX 321-1400注塑机制造四种不同款式的卡车用储物台

除模具冷却系统外，注塑机还必须配备高效的温度控制系统。Jurke Engineering公司提供的Orca系统能够很好地满足这一要求。Orca系统使用超声波从注塑机外部测量熔体的流速和数量，而不需要与介质接触。精确的温度控制能够有效缩短成型周期。

Trexel公司从2001年开始与克劳斯玛菲合作，一直是克劳斯玛菲的可靠合作伙伴。该公司为克劳斯玛菲注塑机提供的计量系统可以完全集成到克劳斯玛菲 MC6控制系统，从而实现直观方便的操作。Trexel公司在必要时还能将多台注塑机完全集成，仅使用一台压缩机为所有注塑机供应所需气体。

先进的自动化系统

克劳斯玛菲的LRX 150线性机械手从附近放置有四种不同膜片的抽屉里拾取空白膜片，然后将选定的膜片放置于清洁站。德国Wandres公司提供的清洁刷和ESTA公司提供的配套分离系统将清除膜片上的颗粒和/或污染物。线性机械手在清洁过程中会执行一次转动，以便让清洁吸尘装置再次拾起清洁过的膜片。

LRX 150线性机械手将注塑件从模具脱出

然后“叠模抓具”将膜片插入模具，完成注塑件脱模。脱模后，注塑件被转移至另一个机器人，然后使用法国Teratonics公司的检测系统检测注塑件的泡沫结构。客户可以通过检测系统查看注塑件紧凑的外层结构和内部MuCell泡沫的空间分布情况，并评估有无气泡产生。检测完成后，注塑件被放置于传送带上。

easyTrace 2.0系统参数呈现

 easyTrace 2.0系统收集与注射过程和泡沫结构检测相关的各种参数数据，并显示在屏幕上。此外，该系统还会显示一个二维码，其中存储了各注塑件的所有工艺参数。easyTrace 2.0系统作为一个界面系统，能够收集生产过程各个节点的所有数据，同时还可以作为客户现有MES或ERP系统的解释程序。

MuCell工艺通过节省材料和降低能耗以减少二氧化碳足迹，即使在制造形状复杂的外观件时，也能做到这一点。