HUBS 2023趋势报告：3D打印行业增长17%

此前，HUBS正式发布了2023年3D打印趋势报告。今年的报告指出，3D打印正在从一种“业余技术”转变为一种工业制造解决方案。根据Hubs的数据显示，在1000名受访者中，66%的人表示原型设计是3D打印的主要应用，而21%的人认为最终用途零件是3D打印的主要用途。

根据该报告，目前全球3D打印行业正以17%的速度增长。该报告使用了其他报告的市场增长率的平均值来得出这个数字。此外，HUBS对3D打印新闻和媒体进行了回顾。虽然金属增材制造是该领域增长最快的领域，但聚合物3D打印的收入是前者的两倍多。不出所料，熔融沉积制造（FDM）仍然是受访企业最常见的选择，56%的人表示这是他们最常用的增材制造方法。

对于近一半的调查受访者来说，3D打印现在覆盖了他们20%的制造需求，四分之三的企业在生产过程中3D打印超过10个零件，比2021年增加了49%。

当前最常用的3D打印方法占比汇总

增材制造的发展趋势

今年早些时候，3D Printing Industry发布了关于2023年3D打印未来的年度3D打印行业报告。通过与专家的交谈，报告提供了详细的见解和预测，包括Authentise首席执行官Andre Wegner预计“2023年将再生产1000万个零件”。

在确定的3D打印趋势中，预计2023年将是3D打印设备安装量创纪录的一年，因为中国的重新开放和供应链中断的恢复加速了世界商业的复苏。CONTEXT的Chris Connery指出，系统收入增长可能大于单位出货量，预计2023年将增长19%，而单位出货量增长9%。

3D Systems首席执行官Jeffrey Graves强调，采用金属增材制造生产最终用途零件的制造商数量大幅增加。而Stratasys首席技术官Guy Menchick则指出，由于最终用途的应用，材料公司被不断增长的增材制造业所吸引，这是一个良性循环。

最近的增材制造技术新闻

HUBS在报告中还回顾了近期的3D打印新闻。例如，SLM Solutions正在为美国空军开发一种具有1.5m Z轴激光粉末床聚变（LPBF）NXG XII 600系统。这台机器被誉为“世界上最大”的金属3D打印机，将使用多个激光器生产大型金属零件。还提到了Caracol的用于生产大型结构的近净形状金属丝电弧增材制造（WAAM）系统。

报告还提到了Sculpman，这是一家比利时初创公司，采用可变喷嘴技术，可以在整个构建过程中调整以控制层宽度，从而实现更快的高质量沉积。HUBS还强调了材料和“不断增长的各种工程热塑性塑料和树脂、复合材料、聚合物粉末和金属粉末”的发展。特别是静电放电（ESD）树脂、阻尼弹性体树脂和阻燃3D打印材料，在电子、可穿戴设备和运输市场上有应用。

SLM Solutions NXG XII 600 3D打印机

在软件开发方面，如用于3D打印曲线的GCODE生成软件，也在报告中有所提及。报告强调，切片优化、智能零件定位、批量布局和后处理的自动化，是提高打印速度、质量和一致性的关键。工作流自动化对于减少人工监督和打造3D打印“无灯车间”是至关重要的。例如，在2023年消费电子展期间，Formlabs推出了自动化生态系统，以减少3D打印机的闲置时间，从而提高整体生产力。

3D打印的应用程序

原型制作是最受欢迎的3D打印应用，66%的受访者将其列为3D打印的主要用途。其他关键应用包括工具、低批量生产、大规模定制和批量生产。

HUBS重点介绍了航空航天、医疗和汽车等使用增材制造的关键行业。2022年，通用电气航空公司位于新加坡的工厂成为首个获得批准使用金属增材制造修理商用喷气发动机部件的MRO工厂；2022款凯迪拉克纯电轿车CELESTIQ拥有115个3D打印部件。光聚合（Vat Polymerization）占牙科3D打印份额的60%。

3D打印的最终用途占比汇总

增材制造的未来

人工智能据说为增材制造业提供了“无限”的创新机会。未来，3D打印监控、质量控制、生成设计和打印优化，可能将受益于人工智能的发展。在医疗领域，人工智能可以加快定制假肢和医疗植入物设计。

形状变形系统或4D打印可能是增材制造的未来。HUBS表示，虽然这项技术仍处于初级阶段，但很容易想象它可能对各个行业产生的巨大影响。根据这份报告，可持续性仍然是3D打印的一个关键优势。减少浪费、本地化生产、回收利用、优化零件、延长寿命和循环经济，都是绿色可持续的一部分。

最终，HUBS相信3D打印将作为一种成熟的制造方法继续发展。虽然20.72%的受访者目前使用3D打印来生产最终用途零件，但随着效率、速度和可访问性的不断发展，这一数字在未来还会上升。