梦之墨全球首个柔性线路板增材制造量产示范工厂落户厦门

6月30日上午，北京梦之墨科技有限公司在厦门集美区安仁产业园举行了梦之墨全球首个柔性线路板（FPC）增材制造量产示范工厂投产暨厦门柔墨电子科技有限公司落成仪式。当地政府领导代表、中国电子电路行业协会领导代表，客户代表、供应商代表、股东代表，以及众多行业媒体出席活动，共同见证梦之墨公司又一高光时刻。

厦门柔墨工厂位于安仁产业园区

成立于2014年的梦之墨公司，依托于中国科学院理化技术研究所、清华大学等强大技术力量，经过近10年研发探索，率先在印刷电路板行业内推出电子增材制造工艺技术。该公司以自主研发的功能性复合导电材料为基石，目前已成熟掌握了电子增材制造技术并实现产业化应用，为电子线路板生产制造尤其是柔性线路板的制造工艺增添了一种全新的解决方案。

梦之墨公司总经理陈柏炜先生为活动致辞

投产仪式上，梦之墨公司总经理陈柏炜先生致辞中谈到，公司自成立以来始终专注于电子增材制造领域的应用与开发，成为线路板级电子增材制造的“拓荒者”。通过多年的探索，公司推出一套独具特色的“材料+工艺+产品”三位一体的技术路线，率先实现全球首个线路板级电子增材制造产业化落地项目。厦门柔墨生产基地的建成，是公司迈向阶段目标过程中的重要一步，也是实现公司“2030规划”的重要基石。

全球首个基于增材制造技术的柔性电路板生产基地，具备轻量化、灵活化、绿色化的特点，全新的制造模式摈弃了传统工厂的概念，用最少的空间实现最大化的柔性电路板批量生产。作为一家拥有自主核心技术的中国企业，梦之墨将继续努力持续保持世界领先地位，为客户创造更大价值。

经介绍，梦之墨公司的“2030年规划”分为三个阶段完成。第一阶段从2023年到2025年，公司将稳步发展、实现收入倍增，成为FPC行业的参与者并得到行业和客户的认可；第二阶段从2025年到2027年，公司将成为行业主流的贡献者，将颠覆性的工艺技术实现快速复制和拓展；第三阶段从2027年到2030年，公司力争成为行业引领者，实现百亿营收。

颠覆传统制造工艺，让中国技术走向世界

梦之墨公司的电子增材制造技术，是通过一次性地将功能性导电材料喷涂或印刷在绝缘基材表面，从而形成导电图形。相较于传统制造工艺，一次成型的方法无需进行减材制程，因而让整体生产工艺得到简化，生产设备及所需材料大幅减少，生产过程近乎接近零污染排放。

与通过化学沉铜方法形成导电图形不同的是，电子增材制造技术的关键在于材料技术与工艺的相互配合，通过不断优化材料和工艺参数，更好地应用于印刷制造过程。材料系统和生产工艺的同步优化与创新，可以最大限度地发挥增材制造优势，尤其在柔性电子制造领域有着其得天独厚的优势。

中国电子电路行业协会秘书长洪芳女士为活动致辞

中国电子电路行业协会秘书长洪芳女士谈到，多年来协会始终关注行业的进步和发展，关注业内新兴技术的诞生和研发。印刷电路板行业发展至今，中国已然成为全球最大的市场，但如何在做大的同时做强，是行业人士普遍关心的话题。在降本增效和低碳绿色等目标的驱动下，梦之墨公司开创性地提出了电子增材制造工艺理念，打破行业传统，引领中国技术走向世界。

更难得可贵的是，该公司在材料和工艺两方面都做到了自主研发和知识产权可控，难得可贵。从技术研发到批量生产，最后到商业化落地，梦之墨公司为行业做出了表率，也为中国电子电路行业增添了新的动力。梦之墨的独创技术，也为中国电子电路行业在世界上发出自己的声音。

为企业降本增效，解决供应链短板

通过大量实际产品及项目的验证，梦之墨技术在线路板产品尤其是柔性线路板的批量生产中优势明显，简捷的工艺流程可有效提高生产效率、降低生产成本。线路板级电子增材制造技术将电子线路直接集成到基底表面，通过优化设计和精确的材料控制，提高原材料利用率高，最大程度减少材料浪费。

相比传统方式，梦之墨增材工艺生产工序减少约1/3，生产过程简化带来了生产效率的提升。同时，工艺简化带来的优势还有设备使用少，在相同产能建设标准下，资金投入和生产场地面积可减少近一个数量级。效率的提升、耗费资源的减少整体带来了线路板产品成本的降低。

领导嘉宾为厦门柔墨工厂投产剪彩

近年来供应链安全问题日益凸出，解决供应链安全问题迫在眉睫。由于基于电子增材制造技术的线路板生产厂具有适用设备少、资金投入少、占地面积小等各优势，因而极易形成“厂边厂”、“厂中厂”的配套模式来实现全球化的快速布局，使生产和服务短链化，因而可在区域内形成高弹性的供应链。这也是梦之墨公司最终选择将新生产基地落户厦门的重要原因，与客户和供应商距离更近，合作无间隙、生产更快速。

柔性电子市场需求旺盛，未来行业前景可观

当前，随着互联网、大数据、云计算、人工智能等信息技术在全球范围内的全面普及，柔性电子行业呈现出良好的发展势头。在消费电子领域，柔性电子技术这种“黑科技”，正在悄然改变着人们的日常生活。随着折叠屏、虚拟按键、多摄像头模组等应用的出现，叠加上轻薄化设计诉求，智能手机内FPC的应用空间进一步扩大。

在以新能源汽车为代表的汽车制造业，轻量化生产制造是当下的主流，FPC具备轻量化、结构简单、线路连接简便等特点，是连接汽车电子元器件的良好线路载体，在安全性、组装效率、续航以及降低自重等方面具有明显优势。FPC连接方案已成为乘用车动力电池中的绝对主力方案。

嘉宾们参观梦之墨示范工厂并进行深入交流

在医疗行业，随着医疗器械向小型化、便携式的方向发展，以柔性传感器为代表的新型产品，正在引领健康医疗的创新变革。FPC具备的轻薄、柔软、可弯曲等特征，完全符合医疗设备需要具有和人体相结合的特性，柔性电子的发展极大地启发了健康科学，大量可穿戴和可植入设备围绕人体研发的应用层出不穷，极大地丰富了健康数据采集和疾病检测的手段。

未来，梦之墨公司将继续进行技术创新，为中国电子制造领域发展注入新的动力，推动电子制造产业向柔性化、绿色化的方向前进，为实现我国传统优势产业的转型升级和可持续发展贡献力量。