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“2022年,中国医疗器械市场规模预计达9582亿元人民币,近7年复合增速约17.5%,已跃升为除美国外的全球第二大市场。预计2030年市场规模将超过22000亿元(约3200亿美元),届时,中国或将成为全球第一大医疗器械市场。”
近期,这项由国际管理咨询公司罗兰贝格发布在《中国医疗器械行业发展现状与趋势》的数据和预判让人异常兴奋。掘金医疗器械赛道,成为不少塑料制品加工企业的目标之一,全球知名合同制造商罗斯蒂也不例外。
在今年Medtec的展会现场,当你听到微流控技术、双射(2K)LSR液态硅胶成型、3D打印等行业热点词,一定会驻足了解一二。而此次,罗斯蒂创造性地将这些用在塑料医疗制品生产的三大前沿解决方案搬来了现场。
从左到右:罗斯蒂中国R&D经理Scott、罗斯蒂亚洲区资深副总裁Patrick Williams(柏威廉)、罗斯蒂中国战略整体方案总监Sunny
玩转高附加值医疗器械生产技术,罗斯蒂是认真的
罗斯蒂亚洲区资深副总裁Patrick Williams(柏威廉)看来,伴随人们对健康生活的持续关注、中国人口的老龄化、中国政府对于医疗器械行业法规要求的提高、政策上对中高端医疗器械进口替代的支持,等等,都促成相关制造企业必须不断提高生产技术,来应对将来可能发生的一切。
此次罗斯蒂展示的三大前沿解决方案就足以说明一切。
以微流控技术来说,在过去的30年里,该技术已经从最初的微电子工业延展到更加多元化的领域,医疗就是其中之一。如今,新冠检测及过敏原检测试剂盒、血糖仪等都是该技术的代表性应用。
当然,尺寸是微流控的关键,随着部件越来越小,设备可以依靠非常少量的液体在微小尺度下的奇特特性,更高效、更快速地运行。拥有“比头发还细的液体通道”就是微流控板的直观表现。但这无疑对微型精密注塑提出了非常高的要求。“模具的设计以及对不同材料的加工控制都是非常关键的。” 罗斯蒂中国R&D经理Scott分享说,“目前,罗斯蒂中国在医疗级微流控板注塑制造方面有着成熟的经验,也已经成功帮助客户开发过新冠检测及过敏源检试剂盒。”
采用双射(2K)LSR液态硅胶成型技术生产的医疗级液态硅胶按摩头亦是本次展会中,罗斯蒂展台的一大亮点。该工艺包含了两个相互独立而又非常重要的生产过程:热塑性材料和液态硅胶材料在一个周期内喷射到同一个模具中,并在其中成型。“医疗级别液态硅胶注塑对于材料选择、机台选择、模具开发、工艺设定都具有很大的挑战。我们生产的这款医疗级别的LSR按摩头具有抗菌、清洁皮肤作用。” Scott补充说。
此外,展台上展示的美国3D打印公司Carbon的M3打印机非常直白地向参展的专业观众展示了公司雄厚的硬件实力和深耕医疗器械行业的决心——目前,罗斯蒂是亚洲第一家使用Carbon最新尖端制造力的注塑制造商。得益于更好的热量管理,Carbon M3系列打印机在热量受限的情况下每平方英尺的产量更高,生产的零件比前几代产品更光滑。 此外,下一代 DLS(数字光合成) 打印可将单个构建中的零件差异减少多达50%——这意味着工程树脂的总体精度差异更小,生产可重复性更高。罗斯蒂中国战略整体方案总监Sunny介绍说,不论是小批量生产那些无法用注塑成型生产的复杂注塑件,还是帮助客户在72小时内完成样品开发,M3都将成为罗斯蒂重要的“利器”。
长远布局医疗器械领域,罗斯蒂步步为营
Patrick 介绍说,目前,医疗领域市场占罗斯蒂中国总业务的20%左右。不过,想要继续扩展医疗领域的市场份额,并不是一件一蹴而就的事情。一方面,医疗器械的种类繁多,生产企业无法做到面面俱到;另一方面,由于医疗行业的特殊性,相关产品从开发到量产的周期间隔十分长。
“我们要做的是聚焦某一些先进的、有竞争优势的医疗器械产品生产技术,然后不断升级自己在这些领域中的竞争力。” Patrick分享说,“在罗斯蒂,‘做不寻常的事’一直深深地刻在我们的DNA中。”
除了在技术方面“打怪升级”,一个优秀的合同制造商还应该具备哪些特质?在行业中有口皆碑的罗斯蒂或许能带给行业更多启发。“首先,客户需要寻找高品质、安全的产品,我们必须用技术和服务来赢得客户的信任。另一方面,我们还需要认真倾听客户的需求,在医疗这个特殊的领域中,还要注意满足法规的要求。” Patrick继续说道,“作为制造商,我们不仅仅要在产品设计初期保证我们生产的产品是安全的,其实,我们更要保证产品在患者使用后仍然是安全的。”
在医疗行业,责任心大于天。
下一步,罗斯蒂将朝向何方?Patrick心中已经做好了长远的规划:目前,罗斯蒂已经成立了医疗领域的独立团队,并拥有独立的车间专用于生产塑料医疗部件;在未来三年、五年、十年的阶段性时间里,罗斯蒂将逐步壮大其在该领域的团队力量和技术实力,最终成为医疗行业的顶级合同制造商。未来,让我们一起见证罗斯蒂在医疗器械领域中的崛起与辉煌!