智慧科技赋能绿色发展

为了进一步深化塑料行业上下游企业之间的合作，共谋更加可持续的发展，2023年6月6-7日，荣格主办的“2023塑料创新材料应用及加工技术高峰论坛”在上海顺利召开。本次会议以 “智慧科技赋能绿色发展” 为主线展开，分别对医疗、汽车、包装及消费电子行业的技术创新、产业升级、设备工艺迭代等方面进行了探讨。

主会场

粟东平女士表示，2022年，中国塑料机械行业营业收入、利润总额同比分别下降7%、11%；利润率保持10%，依然高于同期机械工业6%的利润率水平；行业亏损面18%；产量同比下降19%。结合进出口数据，在中国市场，中国塑机占有率占比约72%左右。

今年的政府工作报告把GDP预期增长目标定为5%。联合国1月份发布的《2023年世界经济形势与展望》预测，2023年世界经济增长将从2022年的约3%降至1.9%，但中国经济增长将会加速，达到4.8%，普遍认为中国经济将会成为带动区域经济增长的龙头。这说明世界看好中国。

作为用途广泛的工业母机，塑料机械行业韧性强、活力足、潜力大，长期向好的发展趋势没有变，有望实现发展质量的进一步提升。

2018年，全球医疗器械的市场规模达4254亿美元，到2022年增至5752亿美元，平均年增长5%以上。预测全球医疗器械市场规模将在2023年达到6160亿美元。我国的医疗器械产业从2015年6297亿元增长到2021年11560亿元，年均复合增长率为10.65%。2022年，我国医疗器械市场规模达到1.3万亿，增速12%左右。

如今，创新已经成为医疗器械领域的主旋律。在此次演讲中，王云龙先生分享了创新技术在医学领域的应用，包括：医疗传感技术、新型医学成像技术、AI人工智能诊断技术、人机交互技术、远程医疗技术以及个性化医疗技术。

王云龙先生表示，下一轮的技术革命是生物学与工程学的结合。未来，我国重点优先发展的十大医药生物技术包括：新一代生物检测技术、新一代基因操作技术、合成生物技术、脑科学和类脑人工智能、微生物组技术、纳米生物技术、生物影像技术、生物大数据、组学技术和过程工程技术。

医疗分会场

医用橡塑制品面临许多挑战，如弹性橡胶制品的装配精度，具有设计元素的塑料制品自由曲面及装配分析，具有机械功能的塑料制品的功能检测（如螺纹功能检测），金属嵌件的划痕，高精度塑料制品出现的批锋、缩痕或黑点问题以及标记刻度的塑料制品中焦烧及毛刺、缺陷及夹杂、体积与刻度匹配等问题。

卡尔蔡司的测试产品可以为从设计到模具修正，从原材料到成品部件提供质量解决方案。韩定中先生以原材料的微观分析为例进行了阐述，针对细微孔尺寸小于100nm的聚砜纤维管样品，不导电、低密度敏感材料以及滤膜5μm起的药物微孔径测量及统计分析等真实案例场景，蔡司建议选用Smartzoom 5数字光学显微镜和Sigma 360场发射扫描电镜解决方案，它成像清晰度高、衬度佳，能满足高分辨率微观分析要求。

在近20年中，已经大量报道了核酸药物在治疗或预防多种疾病中的临床应用。但核酸药物的临床应用仍面临诸多挑战。在体内递送过程中，核酸载体首先需要防止血清核酸内切酶降解，逃避免疫检测（immune detection）及肾清除，并防止与血清或非靶细胞的非特异性相互作用。此外，这些载体需要从血流中渗出到达靶组织附近，并介导细胞摄入，帮助内体逃逸，最后将核酸释放到细胞质中发挥作用。脂质体囊泡是一种非常重要的膜结构，它是细胞内物质运输的主要载体，十分适合运载生物大分子药物。

与脂质体囊泡相似，同济大学杜建忠教授研究的高分子囊泡也是一种非常重要的膜结构，具有空腔、疏水膜层和亲水冠层。它是由两亲性高分子自组装形成的。自组装是一个非常重要的研究领域，是《Science》杂志公布的125个重要问题之一。它之所以重要，是因为与细胞膜相似的结构，以及在糖尿病、癌症、细菌感染等重大疾病领域的潜在应用前景。

杜教授此次还分享了近期抗菌高分子囊泡的几个应用案例，包括双冠抗菌肽囊泡治疗牙周炎；“抗菌又祛活性氧，双管齐下治溃疡”的纳米酶囊泡；以及使用抗菌并缓释硫化氢的囊泡治疗糖尿病伤口。

汽车分会场

黄蒙先生与在场的众多嘉宾和观众分享了两项威猛的塑料轻量化技术：AIRMOULD®——威猛气辅注塑成型以及CELLMOULD®——威猛微发泡注塑成型。

传统的注塑成型需要保压压力且容易产生内应力。注塑厚壁制品时，易产生缩水痕。AIRMOULD®技术能帮助减少材料消耗量、消除或降低内应力与缩水痕、减少翘曲现象、提高表面质量、降低锁模力及注射压力、缩短冷却时间和循环时间。AIRMOULD®包含了部分填充工艺、溢流工艺、收缩补偿工艺、多组分工艺、退芯工艺和回流工艺。

CELLMOULD®是一种微发泡注塑成型技术。何为微发泡？就是将物理或化学发泡剂均匀融入聚合物熔体，使混合物膨胀填满整个型腔。CELLMOULD®能帮助突破传统注塑成型技术的局限性，比如：注塑保压过程中制品会产生内应力、厚壁制品及壁厚不均匀制品易产生缩水痕、薄壁制品难以成型、缩水痕及翘曲现象难以避免等。威猛的CELLMOULD®有几个选项可供选择：标准发泡、变模温发泡和夹芯注塑发泡。

有机硅橡胶在性能方面有诸多优点。例如，在物理性能上，这类材料有宽泛的硬度范围、低永久压缩形变、高抗撕裂性能、疏水性、低表面张力、高透气性、高透明度、180℃长期耐高温稳定性等；在化学性能上，这类材料有优异的耐候性、耐老化性、耐溶剂性和生物相容性等。

基于这些优异的性能，有机硅橡胶已经在汽车中得到了很多的应用，如燃油汽车的引擎周边部件、减震部件、汽车连接器；电动汽车的动力电池、电机、高压线缆、电动汽车充电桩等。

而阻燃型硅橡胶材料能在有机硅橡胶材料优异性能的基础上，更好地满足汽车部件对于阻燃性的要求。目前，迈图的阻燃硅橡胶材料解决方案主要有液体硅橡胶材料、固体硅橡胶材料和自渗油阻燃硅橡胶材料，产品的竞争力主要在于阻燃性、燃烧自熄性和耐高温性。

消费电子分会场

家电产品如何实现低碳呢？“低碳设计就是以设计为起点，推广低碳的设计原理、理念、方法、手段。在产品生命周期的各个环节，做到低能耗、低污染、低排放，把低碳的概念融入设计，并在保证产品应有的功能、质量和寿命等前提下，综合考虑碳排放和高效节能的现代设计方法。”鲍宏先生解释说，以产品结构设计为例，其低碳设计应该重点关注材料的选择与管理、零件结构优化、零件间的装配/拆卸关系设计这三方面，最终以节能、节材、低碳、轻量化、拆卸性能提升、可回收性能提升、环境污染减少等形式在产品中得到体现。

“在可持续发展这一大趋势下，我们发现在家电和消费电子市场里，有两大应用场景的产品在减碳行动方面更领先一些，一个是居家场景还有就是移动便携场景。”刘城先生介绍说。不过，什么才是行业客户和消费者眼中期待的好的低碳材料呢？这主要包括四方面：降低材料对环境的影响；性能强劲且减少材料消耗；材料赋能绿色设计；构建可信赖的绿色供应链。基于此，刘城先生分享了科思创在以下几个领域的业务发展：物理回收材料、含循环生物质原料成分的聚碳酸酯，以及为可持续而设计的整体材料解决方案和设计服务。

包装分会场

如何应对世界最严峻的挑战？陶氏公司非常关注这个问题，并利用其材料科学专长不断寻求解决方案，打造可持续的未来。余慧敏女士在演讲中分享了陶氏新的可持续发展目标。据介绍，陶氏重点通过五个方面的举措推动循环和碳减排。她也通过多个电商包装案例，介绍了陶氏在可回收性包装设计方面所做的工作。例如，由陶氏公司ELITETM AT 6900助力的全PE气柱结构利于高值化回收再利用；AFFINITYTM PL 1881G低温热封材料解决制袋过程收缩、变形问题，可以在较宽的热封窗口，更低的起始热封温度完成热封。再如，其Revoloop 40 MD AP牌号可设计用于集束收缩膜，以适应亚太区具有挑战性的物流条件；基于LLDPE的PCR配方料Revoloop 70 LL AP牌号，适用于快递包装、电商包装等通用型包装应用。

来源：荣格-《国际塑料商情》

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