2023塑料行业-荣格技术创新奖报道（下）

本刊栏目在六月刊中报道了塑料原材料及添加剂、橡胶 / 弹性体及添加剂这两个大类的 16 个产品，本期将延续上期内容，继续报道余下四个大类的共 19 个产品亮点。

 

注塑技术

 

NEO•M2720s水平转盘多组分注塑机                             

泰瑞机器股份有限公司
产品介绍：
◆ 专享泰瑞Spinsure-H水平转盘，由伺服电机精密控制，形成更大的模具回转空间。
◆ 可附加搭载泰瑞MultiMold多色大师技术，模块化射台结构可灵活形成30多种组配方式。
◆ GlosSure高光技术解决了极冷极热技术的困扰，使汽车产品表面高光洁度、高硬度并存。
◆ 搭配泰瑞CoinSure™ 注塑压缩成型技术，一体化成型，汽车制品光学性能更高。

评委点评：
◆ 项目组从产品精度和性能要求高等现实情况出发，助力汽车等领域关键零部件的高效稳定生产。
◆ 突破技术壁垒，协助国内企业降低机器成本，增加模块化射台结构达到多种组配方式，实现设备功能衍生，这都对客户争取更多（或者更优质）的订单有很大帮助。给予推荐。

DR200 油电混合注射成型机

广东优铸精密机械股份有限公司
产品介绍：

相对于传统的注塑机，该设备创新性的将熔胶液压马达升级为伺服电机，大幅度的提升了产品的性能，产品的突出优势如下：
1、节能环保：相对于传统注塑机的熔胶液压马达，熔胶的机械效率提升 30%以上，同时可节约 50%以上的冷却水。整机能耗降低 20%以上。
2、提高生产力、改善生产效率：在开模、顶针、锁模的过程中，能同步做熔胶动作，缩短生产周期时间。

 

 

评委点评：
◆ 传统注塑机熔胶液压马达作为能耗的大头，结合目前的技术条件及时代背景，该技术是产品升级的突破口。
◆ 能够协助缩短产品生产周期，这个是很明细的优势，对客户降本有很好的支持。

BD全新一代直驱电动注塑机                                                    

博创智能装备股份有限公司
产品介绍：

博创BD全新一代直驱电动注塑机的开合模结构、射胶结构采用自主开发的高响应伺服电机直接与滚珠丝杠连接方式，相对于现有技术中传统的同步带轮传动方式来说，可以更加直接快速地进行传动。具体亮点如下：
◆ 注塑全闭环控制技术：可使整个注塑系统更快速响应，并有效保证位置精度与塑料制品的重复精度。
◆ 高速动态响应控制：结合低惯量射台机械结构，实现低惯性、高响应性能，无论高速高压或是低速低压时都能满足位置和压力的精准控制。
◆ 自动锁模力控制技术：可配置锁模力传感器，可实现高效、准确一键式锁模力调整。
◆ 智能一体化控制技术：实现智能互动生产，提高自动化整合能力。

 

评委点评：
◆ 经广东产品质量监督检验研究所检验，本系列产品能耗在0.27~0.38kw.h/kg，优于国家I级能耗。给予推荐。
◆ 实现了注塑过程的高速精密控制，产品性价比高。
◆ 智能一体化控制技术，实现智能互动生产，提高自动化整合能力。给予推荐。

百年纪念版注塑机ALLROUNDER 470 H                              

阿博格机械（上海）有限公司
产品介绍：
◆ 独特的液电混合注塑机：新一代注塑机融合了许多只有Arburg独有技术创新。新增了正在申请专利的液压油管理、液压副轴的同步动作以及Arburg伺服液压系统的扩展使用。
◆ 能耗减少50%，二氧化碳减少12000千克。
◆ 有助于节约能源：所需的油量减少约35%；所需的冷却水容量降低50%至70%；空循环时间减少33%。
◆ Arburg伺服液压系统（ASH）也集成在Allrounder 470 H Comfort和Premium机器中。
◆ 流量分配实现同步动作：分离液压泵的流量可以同时驱动另一个辅助轴，以实现同步动作。

 

 

评委点评：
◆ 这款设备优化了能源消耗和缩短循环时间，具有较高的性价比。
◆ 品牌质量口碑一直位居业界前列；持续优化而且没有固步自封；设备中多个环节都有节能效果，原则上使用者的整体成本可以有明显的下降。

ELETTRICA 医用全电动注塑机                             

广东力劲塑机智造股份有限公司
产品介绍：

ELETTRICA对标国际性能及技术标准，针对国内医疗器械制品的生产要求设计，具有节能、高效、精密、洁净、安全、智能、安静的几大特点。包括针对医用制品特点开发了专用的塑化系统、医用全电动注塑机合模系统、专用润滑系统、医用全电注塑机控制系统，并针对医用聚合物制品成型特点，制定医用全电动注塑机的设计标准。

 

 

评委点评：
◆ 具备专精特新的特点。
◆ 该设备通过精密塑化和控制系统提高了成型精度，设计了新型润滑和密封系统，满足医用制件精密、洁净的生产要求。

 

在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案
伊之密股份有限公司
产品介绍：

该套系统作为体现伊之密系统集成能力的标杆项目，搭载了在线配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案。在注塑成型时，克服了传统设备生产时出现的高能耗、多工序、长周期等缺点，集多种工艺于一身，实现了节能减排、优化生产流程的目的，同时还能够对制品的原料配方进行灵活调配，减少了配方优化过程中原料的消耗，进一步降低资源的浪费。

 

 

评委点评：
◆ 是高效生产、节能减排的典范。
◆ 该技术减少了塑料加工热历程，不仅节能，还能减少材料的性能损失，有很好的推广价值。

MA6500Ⅲ/h 制桶专机                                   

海天塑机集团有限公司
产品介绍：

该设备作为高速成型注塑机系列中的衍生专用机型，主要针对目前市场上20-25L油桶、涂料桶、水桶等桶类产品的效率提升。本机型通过对桶类产品原料、模具、工艺特点的研究，深度优化了机器的性能及配置，以提高产品的成型质量和提高生产效率。目前测试展会机已经提升至13.9s，客户处机器成型周期稳定在18-22s左右，相比市面上的同行设备生产周期普遍在26-28s左右，效率提升30%-50%。

 

 

评委点评：
◆ 成型周期显著缩短，是一款高效桶类制件的注塑设备。
◆ 可选配电储料系统，整机生产能耗可降低20%以上。给予推荐。

GW1600RP多工位四射二板式精密射出成型机                              
富强鑫（宁波）机器制造有限公司
产品介绍：
1、X型四射呈矩形四角分布，射出单元结构集中紧凑，布局弹性。
2、每组射出搭配高精度闭环控制技术，提高重复精度，优化产品质量。
3、四组射出单元可适应多种模具需求，弹性变化使用的射出单元，无需进行射出单元的移动或更换。
4、超大直径垂直转盘及回转空间，通过特殊的轴承组设计，可承载达25吨模具。
5、转盘采用伺服电机控制，运转高速，与插销机构实现六位置双重精确定位，保证转盘回转精度，并可实现两工位、三工位、四工位多组分射出成型。
6、搭配比例阀开关模和顶出，中子同动功能，可满足精确开合模控制及周期快速需求。
7、高强度分离式滑脚结构设计，提升活动模板承载能力和稳定性。
8、二板式合模单元配置抽大柱功能，方便换模。

评委点评：
◆ 可实现4种物料的多工位注塑成型，具有注塑精度高、工艺适应性强等优点。
◆ 可以实现多物料产品的高效弹性生产。给予推荐。

威猛 SmartPlus 系列注塑机          
威猛巴顿菲尔机械设备（上海）有限公司
产品介绍：
1、利用紧凑型设计优化使用生产车间占地面积；
2、高精度注塑单元优化了熔体均匀性和注射精度及稳定性，实现稳定的产品质量；
3、多种实用型设备选项可实现以生产为导向的定制化解决方案；
4、四哥林柱锁模系统配有中心压板和两个对角布置的快速液压油缸，确保了卓越的模板平行度和模具保护；
5、可选配 Insider 内部集成单元和 Ingrinder 生产单元，实现了创新型循环回收工艺；
6、KERS（动能回收系统）专利技术将设备制动能转换为电能反馈给注塑机使用，可降低设备能耗达 5%；
7、采用“按需驱动 2.0”技术，可提高注塑机动作的精度、速度与动态性。与常规泵系统相比，降低高达 35%的能耗。

 

 

评委点评：
◆ 优化使用生产车间占地面积；优化了熔体均匀性和注射精度及稳定性，实现稳定的产品质量；多种实用型设备选项可实现以生产为导向的定制化解决方案。给予推荐。
◆ 该系列注塑机，锁模力在 60T~180T 之间，采用节能、可靠、实用的模块化设计理念，适用于广泛的塑料加工领域，优势明显。

挤、吹技术

 

克劳斯玛菲黄金动力双螺杆挤出机11.4比扭矩系列

上海克劳斯玛菲机械有限公司
产品介绍：

2023年初推出的该系列更具性价比的设计，满足其个性化的定制需求。
◆ 自清洁螺杆结构：紧密啮合的双螺杆具备紧密自清洁的外形，有效消除整个工艺端的停滞区，减少停机清理时间，提高生产效率。
◆ 优异槽深比：可使得物料和温度可以密集充分交换。紧密啮合的螺纹元件可以长时间且充分地啮合。轴向开口的螺杆通道可以更有效地进行排气。
◆ 模块化设计：使得挤出机在混炼和挤出工艺中具备最大的灵活性。不同的工艺可根据需求交替创建，每个机筒的温度都可以单独加热，温度的控制可精确到每个温区。

 

评委点评：
◆ 在助力客户实现可持续发展方面起到推动作用。
◆ 这款挤出机具有高比扭矩、优化的槽深比、紧密啮合自洁螺纹的特点，采用模块化设计满足不同物料的加工要求，产品性价比好。
◆ 品牌质量口碑一直位居业界前列，贴地气的模块化设计能够满足多样性的生产配置需求，大大提高生产的灵活性和成本控制的效率。

EVA、POE太阳能封装胶膜三层模内共挤模头+合流器

精诚时代集团
产品介绍：

精诚自主研发的EVA、POE太阳能封装胶膜三层模内共挤模头和合流器是由一个三层合流器喂料块和一个三层模内共挤模头组成。采用先进的模流分析技术设计各层独立分配的流道参数，有效提升各层复合的均匀性，大幅提升太阳能封装胶膜的品质，降低成本。

 

 

评委点评：
◆POE太阳能胶膜机头，可以满足下一代胶膜需求。
◆ 有效降低生产成本。
◆ 能有效改善各层的复合均匀性，是用于高档功能薄膜生产的优良的挤出模具。给予推荐。

EPS到EPS循环回收

江苏越升科技股份有限公司
产品介绍：

该EPS到EPS回收系统由全自动失重式喂料系统，双螺杆挤出机，冷却单螺杆挤出机，换网器，熔体泵，水下切粒，涂层和全自动包装系统组成。经过冷压破碎后的EPS废料或者经过热熔磨粉后的EPS磨粉料可通过全自动喂料系统喂入双螺杆挤出机，进入挤出机的物料通过吸收来自机筒的热量以及双螺杆剪切产生的机械能而成为熔融状态，此时在双螺杆中部位置注入戊烷发泡剂，混有发泡剂的熔融物料经过双螺杆的充分混合后进入冷却单螺杆。

 

在冷却单螺杆里熔融的物料被冷却到适合的温度后，经过换网器过滤掉EPS废料里可能含有的杂质，然后进入熔体泵。熔体泵会给接下来的水下切粒提供稳定的压力和流量。物料进入水下切系统后迅速凝结并包裹住里面的戊烷发泡剂，随后含有戊烷发泡剂的颗粒进入脱水系统，然后经过振动筛筛分出不同尺寸的颗粒，成品颗粒将通过风送系统送入涂层系统涂氟涂层剂，涂层后的珠粒再次经过风送系统送入自动包装系统进行包装。该系统将EPS废料回收后仍制成EPS可发泡珠粒，其用法与用途与原有的EPS珠粒一样，真正实现循环经济。

 

 

评委点评：
◆ 非常环保的真正循环再用；省去了很多运输及新材料采购成本，大大增加产品单价竞争力。
◆ 该系统将EPS废料回收后仍制成EPS可发泡珠粒，其用法与用途与原有的EPS珠粒一样，真正实现了循环经济，形成绿色化生产。给予推荐。

STS 125 Mc11 双螺杆挤出机

科倍隆（南京）机械有限公司
产品介绍：
◆ 全新STS 125 Mc11挤出机的螺杆直径125mm。它秉承了STS一贯的设计理念和精髓，设计简洁，操作友好，易于清洁。
◆ STS 统一的外内径比（Do/Di=1.55）和比扭矩(T=11.3)等级设计，可实现STS系列机型可靠的工艺技术放大。
◆ 科倍隆德国提供工程设计, 更大的机型，更高的产能, 以满足塑料、锂电行业日益增长的产能需求。螺杆转速最高可达600min-1, 电机功率最大可达1,500kW, 最高产量 5000-7000 kg/h.
◆ 原装进口齿轮箱，以保障设备的可靠平稳运行和使用寿命。所有核心部件自制，坚持筒体、螺杆等核心部件科倍隆工厂自制的质控理念，以保证设备品质。
◆ 强大且灵活的辅助配置，STS125可配套ZSB 120 或ZSB 133高效侧向强制喂料机，以满足产能大幅提升后的侧喂需求。
◆ 严格遵循CE标准要求。高性能产出与低投资成本相结合，保证了投资者可迅速地收回成本。

 

评委点评：
◆ 扎根中国，深耕中国，为中国融混设备起到带头和引领作用。
◆ 填补国内高扭矩下的大型双螺杆挤出机的市场空白，给予推荐。

多层共挤锂电池隔膜生产线

广东宝路盛精密机械有限公司
产品介绍：

该条生产线设计先进，产能高，性能稳定，产品厚度公差小，自动化程度高，并可根据客户需求进行定制。其技术亮点包括：
1、先进的伺服电机驱动及调控装置与高性能的自动控制系统完美地融合在一起；
2、流延辊、定型辊和冷却辊均由独立的AC伺服电机进行调速，且每个流延辊、定型辊和冷却辊都配有独立的油加热或水冷却的调温系统，确保灵活的工艺性能；
3、根据锂电子隔膜产品性能的需要，生产线的控制系统可以储存多种工艺配方，并且能够快捷的调出所需的工艺参数。

 

 

评委点评：
◆ 锂电池隔膜专用设备，可以解决卡脖子问题。
◆ 实现了多层锂电隔膜的精密高效生产，产品性价比较高。

K-Deliver数智双螺杆挤出机生产线                                       

南京科亚化工成套装备有限公司
产品介绍：

K-Deliver数智双螺杆挤出机生产线实现了从产品设计、采购、生产、装配、调试、运维等全生命周期的数据信息共享及安全管理。利用数字孪生技术、创建挤出机设备、及其零部件的三维模型、智能P/ID图、智能仪表、产品工厂属性表、设备拆分清单、层级表、分解安装视频、维修产品属性表等结构或非结构性文件。从设计阶段就实现整套产品的数字化交付、通过数字化管理平台、通过虚拟仿真、实现挤出机设备及整套生产线的数字化交付。后期运维方面、主要通过关键部件、易损件等运行时间检测、操作及运行日志、故障分析、预维护等数据统计分析、实现智能运维管理。

 

 

评委点评：
◆ K-Deliver数智双螺杆挤出机生产线，基于数字孪生技术、创建挤出机设备、及其零部件的三维模型、智能P/ID图、智能仪表、产品工厂属性表、设备拆分清单、层级表、分解安装视频、维修产品属性表等结构或非结构性文件，为挤出设备全寿命周期的设计、生产、运维提供了思路和策略。
◆ 从设计阶段就实现整套产品的数字化交付、通过数字化管理平台、通过虚拟仿真、实现挤出机设备及整套生产线的数字化交付。给予推荐。

自动化

Moldex3D注塑成型模流分析仿真软件                                              

苏州模流分析软件有限公司
产品介绍：

Moldex3D 完整提供设计链各个阶段所需要的不同分析工具。eDesign系列则是一套完整的产品与模具设计工具，方便模具设计者在模具加工前快速进行验证。Professional 以及 Advanced 则是高阶的塑料射出成型工程分析与优化软件，对各种先进制程均提供深入完整的分析功能。产品特色包括：全方位整合式分析能力、强大自动化三维网格建置引擎、高分辨率边界网格技术以及高效多核与并行计算技术等。

 

 

评委点评：
◆ Moldex3D注塑成型模流分析仿真软件，对各种先进注塑工艺提供了全方位整合式分析能力，具有强大的自动化三维网格建置引擎、高分辨率边界网格技术以及高效多核与并行计算能力。
◆     非常实用的模流分析软件，而且在不同模块也持续进行优化，为模具设计提供充分的参考数据与支持。
◆ 产品特色多样且实用，给予推荐。

ComoNeo 4.0 过程监视系统                                     

奇石乐精密机械设备（上海）有限公司
产品介绍：

型腔压力为确定生产中的塑料部件质量提供了直接的判断依据。型腔压力控制注塑机V/P转换，是提升质量稳定的一项技术应用。升级版ComoNeo 4.0过程监视系统可基于型腔压力的注塑成型的分析、优化、监测和存档，适合各种应用。其中，控制的原理就是利用型腔压力传感器和奇石乐ComoNeo控制系统，在试模过程中找到合理的位置和压力峰值匹配的关键点，通过压力信号来控制注塑的V/P切换，取代传统的注塑机本身的位置切换功能。

 

 

评委点评：
◆ 国家对于质量基础设施建设需要更加现代化、更加高效。奇石乐开发ComoNeo 4.0过程监控系统可以帮助实现全方位质量保证和最高生产透明度，开发上市后在欧美市场深受企业追捧和使用。
◆ 质量应该是每一家生产企业非常重视的环节；能够有效控制或提升质量，变相减少了很多不必要的浪费和成本；能够自动监视、警报、暂停生产、以致排除不良品，绝对是对质量控制的一大助力。

SIGMASOFT® 压缩成型模拟技术             

迈格码（苏州）软件科技有限公司
产品介绍：

利用SIGMASOFT®压缩成型模拟能够更好地理解压缩成型的工艺，甚至可以提前进行优化，还支持对硫化程度和工艺循环数据进行安全评估。预制料的数量、形状、重量和位置等问题也易于优化，这能够在减少材料使用的同时提高成型零件的质量，而无需繁琐且昂贵的一系列试验。在SIGMASOFT® 中，压缩成型模拟可以详细查看组件和模具中的所有热影响，从最小的螺杆到循环中模具的能量损失，这使得热优化或循环时间可以轻松进行改进。

 

 

 评委点评：
◆ 通过SIGMASOFT®压缩成型模拟能够更好地理解压缩成型的工艺，甚至可以提前进行优化，还支持对硫化程度和工艺循环数据进行安全评估。给予推荐。
◆ 在SIGMASOFT® 中，压缩成型模拟可以详细查看组件和模具中的所有热影响，从最小的螺杆到循环中模具的能量损失，这使得热优化或循环时间可以轻松进行改进，实用性强。

辅助设备

智能注塑工厂中央集成系统SYS                                                   

信易电热机械有限公司
产品介绍：
1、塑胶辅机开发新一代控制器都增加通讯功能，并统一采用标准RS-485和以太网通讯接口，应用标准Modbus通讯协议进行联机通讯。
2、辅机控制集成于新一代注塑料的控制上：通过与注塑机控制器厂家合作，开发新一代注塑控制器，把信易产品写进去，实现集中监视控制。
3、冷量消耗监测器的开发：保证即时监测进出水流量，温度、水瞬时消耗的功率和冷却量消耗。
4、自动中央原料分布站：正常输送完全自动，同时能够远程监控，掌握原料来源及流向，大大提高生产效率。
5、全新的圆形水箱设计：采用侧旋进水，使用进箱后自动产生旋转搅拌；令水箱里的水温均匀，为实现高精控温提供了有效条件。
6、自动控制干燥风量，能源利用最大化：通过在干燥桶盖排风口安装热电偶，检测排风温度，当原料干燥好后，排风温度会升高，这时控制系统会通过变频器减小干燥风量，进而节约能源，提高干燥效率。

 

 

评委点评：
◆ 信易正在致力于产品进行智能化和网络化升级，实施注塑生产线智能化关键技术研发与产业化。
◆ 为塑料制品智能车间辅机装备的数字化通讯、原材料输运管理、冷量消耗、风量消耗、水量消耗等运维事项提供了具体的解决方案，对塑料加工数字化车间的设计具有较大的贡献。

 

来源：荣格-《国际塑料商情》

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