DMC 2023 | 展品提前看

牧野机床（中国）有限公司

展位号：3H-E060

高端线切割机床UPX400

随着新能源行业应用的快速发展，越来越高能力的机床将会受到好评。牧野中国十年磨一剑，深耕在中国市场。作为牧野中国首发全球的高端线切割机床，UPX一经问世，赢得了客户的好评。这款新机床特点如下：

• 采用高刚性设计，超高频率数字电源，拥有无可媲美的加工性能；

• FSC超高精密调整，位置精度全行程±0.002mm；

• 超高稳定性，多腔模仁异形孔，尺寸偏差＜0.002mm；

• PVG功能，精准控制圆弧拐角尺寸以及圆柱度，确保料带冲切精度；

• 超细加工面，提升冲头一倍寿命，经济效益最佳；

• 高精密走线机构，细微角度精准控制；

• 不间断自动穿丝，实现无人化。

高精密立式加工中心e500

牧野新一代高精密立式加工中心e500，作为精密加工领域的又一扛鼎之作，正在逐渐受到牧野粉丝的青睐，其“e”设计理念在保证精度的同时，可以兼顾效率的提升，同时可以节约电能的使用，助力“碳达峰”、“碳中和”。牧野e500采用高刚性成熟的L型结构，最大程度上减少了切削回路，重量达到了8400kg，保证了机床的高刚性以及可动部分的相对轻量化。三轴直线电机稳定驱动，全轴标配进给轴温度控制器，保证长时间加工的精度稳定性及使用可靠性。HSK-E50主轴，最高转速30k rpm，兼顾的大直径刀具稳定开粗和小直径刀具的高速加工，可同时满足开粗对高刚性以及精加工对高精度的需求，实现工序减少、一机多用。

火花机自动化单元EDGE3i+ERC80

• 智能化的界面，加上强大的标准条件数据库的加持，发挥机床最高效率；

• 紧凑的自动化单元集成方案，给客户最大程度上节省空间；

• 稳定的自动化控制系统。

F系列高精度立式加工中心

作为牧野经典的畅销机型，针对日益增加的石墨加工需求推出了石墨版本。相对于铜电极，石墨电极具有更大的电流承受能力，更快的切削效率以及更大的工件高宽比，广泛应用于大型压铸及塑料模具等领域。

此次展会展出的F3石墨机，行程达到了650×500×450，最大快移速度20m/min，配备了高精度2万转HSK-A63主轴，并可选配至3万转F63主轴。

相对于上一代F系列机床，全新的F系列升级了专家6系统，配备了更加强大的SGI.5曲面控制技术，针对拐角及曲面的优化更加精细。丝杆内冷也全面应用到了F3/F5机床，保证了长时间加工的稳定性，有效保证了电极加工的精度。此外，F3/F5还升级了刀库安装功能，操作人员可通过拆刀/装刀按键，轻松实现刀具更换。

高精度立式五轴加工中心D300

牧野高精度立式五轴加工中心D300，可加工最大工件直径450mm、高度270mm的工件，标配1.5万转主轴，并可选配2万/3万高速主轴。

摇篮式的A轴结构以及切削回路不重合的床身结构设计极大程度保证了机床的刚性。AC轴均为DD马达设计，有效保证了机床的加工精度。紧凑的主轴头结构，使得机床在加工小型模具及零件时能够减少干涉从而实现有效接近。对于加工产生的切屑问题，D300主轴端面配备了6个嵌入式喷嘴，在加工室内也设置了多个切削液喷淋装置，将机床产生的切削有效冲刷至底部并排出。

特别的，对于五轴加工，很多用户有工件、夹具、刀柄、刀具等干涉的担忧，D300专家6系统特别配备了CSG功能，用户可轻松将加工模型导入机床，实现机床的碰撞干涉检测，手轮模式下也依然有效。

三菱电机自动化（中国）有限公司

展位号：3H-F060

电火花放电加工机SG28

SG28对应新能源汽车行业，用于电池壳、散热器和铝压铸模具等的加工，特点如下：

• 提升机械刚性．优化机械结构

• 热位移校正

• 电源性能提高

• 中大面积品质提高

• 加工台-电极安装面间距缩小，无需夹具即可对应小工件加工

MV1200S HS

• UV轴使用光电驱动系统

• 平衡稳定加工及高速加工

• 作业效率及操作性能提升

• 锥度加工精度提高：φ0.2/STEEL/20mmt/锥度10度→锥度角度±0.01°，尺寸精度±0.005mm

SG8P高新能火花机

目标行业：

• 光学塑胶模具：提升毛面/镜面的加工面品质

• 电气电子零部件模具：清角10um以下领域的情况下，提升微细形状的光洁度（Ra0.05um以下）

•使用复合电极清角可达到R0.004mm

GF加工方案

展位号：3H-J060

AgieCharmilles FORM P 450

坚固的床身设计、先进的数字化脉冲电源，不仅操作简单，而且具有极高的重复精度。能够确保一流的表面质量同时满足您对放电加工的高效率和低损耗的要求。

• 加工工艺参数智能算法 

• 广泛的应用场景 

• 坚固的机械结构 

• 线性光栅尺

WorkPartner 1+

WorkPartner 1+ 是铣削中心、电火花成型机、慢走丝线切割机、激光设备、磨削中心等设备的理想配套产品，无论是单件生产还是批量生产，它都堪称是一种非常高效的自动化解决方案。

• 可同时服务于一台或者两台加工设备

• 大容量选择：最多330个标准电极库位

• 大开门设计，便于工件、电极等进出料库

• 集成气路控制单元同时控制机械手爪和工作台夹头

• 仅需很小的占地面积

Mikron MILL E 500 U

以高刚性、高稳定性的C形铸铁立柱为基础。大型导轨和双端支撑的回转工作台为该机提供高质量的工件加工能力，高性能的排屑能力，是汽车、发电和机械工程领域小型企业和零件生产商的理想选择。

• 直接驱动旋转倾斜台 

• 集成自动化–占地面积小 

• 用于车间、零件生产和模具的全方位机器样本

阿帕斯数控机床制造（上海）有限公司

展位号：3H-H160

全直驱超高速五轴精密加工中心U400S

U系列是阿帕斯数控的一款全直驱摇篮式五轴加工中心，床身采用最高标准的工业材料制造，具有出色的热稳定性和吸震性，性能稳定可靠，被应用到模具生产加工领域，奔驰件轮廓精度可达0.01mm以内，表面粗糙度Ra<0.4，其超高的精度超越了大部分的机床。综合切削效率超越传统驱动方式的同型五轴机床100%，高精度定位<4 μm，重复定位<3 μm(全行程 VDI 标准)可以为您的五轴加工提供完美的解决方案。

机床特点：

高刚性龙门结构：机器采用高刚性龙门结构，横梁立柱一体化确保了X轴负载在横梁上移动时最小的Z向误差，应对Y向的切削力时有更好的响应特性。

全直驱结构：五轴全直驱结构，使得所有进给轴均可获得极高的动态刚性，轻松实现超高速精密切削。

高强度铸铁结构：经过有限元仿真分析、实践充分验证的高刚度机床结构，机床整体质量14吨，配以符合安装标准的机床安装基础，为微米级超高速切削提供了坚实的机床本体刚性保证。

排屑设计：主轴内喷水+双绞龙设计，使得切屑更快地被排出，保证了大切削量时的排屑。

配置：

• SCHNEEBERGER导轨

• 海德汉TNC640数控系统

• 热补偿系统

• IBAG电主轴

• 实时OEE（设备综合效率）监测

超高速精密桥式（天车）五轴龙门加工中心SW1613S

SW系列天车（桥式）龙门采用U型桥式布局，具备极高的横向、纵向刚性，有效满足直驱横梁高速移动所需的床身结构刚性要求，也使其无论是在重切加工，还是精密切削的场景下，都可以保证切削所需的床身结构刚性。承重更大，切削质量不受负载重量的影响，以更小的占地面积获得更高更好的的切削结果。在大尺寸的模具加工中也有超高速的移动，进给速度。国标件全尺寸精度约6μm，奔驰件轮廓精度可达0.01mm以内，表面粗糙度Ra<0.4。

机床特点：

龙门双驱结构：Y向采用四轨龙门双驱结构，使得直线电机驱动的横梁负载既具备高速高精的定位特性，也保证了切削时的高刚性，使得重切削、高精密切削在同一台机上轻松实现，为五轴产品的粗加工提供了极高的效率；Y轴龙门双驱轴的误差可控制在5μm 以内。

Z轴结构：高刚性滑座滑枕组合，使得 Z 轴在全行程范围都有良好的刚性，使得机器有更大的Z向行程。SW1613S和SW625S采用四轨方滑枕结构，进一步提高了800mm 的Z轴行程所需的滑枕刚性。

配置：AMH10摆头，AMH10摆头双轴均采用直驱电机驱动，零背隙、无磨损，额定转速40rpm，最大转速可达60rpm，相较于传统齿轮传动型摆头，大大提高了摆轴的快移、切削进给速度，有效满足高速直驱机床所需的摆头速度要求。

百斯图工具制造有限公司

展位号：3H-H528

模具型液压刀柄

1.适用于深腔及模具产品的深轮廓切削加工；

2.在2.5D处回转精度＜0.006mm；

3.转速为25000rpm时,平衡质量等级达到G2.5或Umax＜1g·mm；

模具型热装刀柄

1.热装刀柄自带螺纹平衡孔，可直接装配平衡螺钉进行动平衡调整；

2.HSK系列热装刀柄自带芯片孔，可直接装载芯片，无需额外费用；

3.适用高速切削，深腔加工；

4.低振动；Low vibration;

5.精度高 ,跳动精度<0.003MM；

6.细长外形，良好的避让尺寸。

东风模具冲压技术有限公司

展位号：4H-E031

Z45W项目铝翼子板

Z45W项目铝翼子板来自东风日产新奇骏车型。该翼子板是东风日产量产车的首个铝翼子板，也是东风模具承接的第一个铝翼子板。零件尺寸1013mm×856mm×196mm，材料牌号RNA161A EPO，料厚1.1mm，重1.6Kg。该零件由四道冲压工序完成。东风模具研究运用稳健模拟分析、基于回弹网格模型的TD高精度回弹补偿、激光扫描数字化造型评价、防切粉构造、、镀铬和DLC表面处理等新技术，较好地解决了铝板冲压过程中的开裂、回弹、滑移、切粉、外观变形等问题，实现首件合格率80%，出货合格率97%。成功实现铝翼子板模具国产化。

Z45W项目铝前门外板

Z45W项目铝前门外板来自东风日产新奇骏车型。该前门外板是东风日产量产车的首个铝门板，也是东风模具承接的第一个铝门板。零件尺寸1151mm×880mm×138mm，材料牌号RNA161A EPO，料厚1.1mm，重2.8Kg。该零件由四道冲压工序完成。东风模具研究运用稳健模拟分析、基于回弹网格模型的TD高精度回弹补偿、激光扫描数字化造型评价、防切粉构造、符型加工、镀铬和DLC表面处理等新技术，较好地解决了铝板冲压过程中的开裂、回弹、滑移、切粉、门把手外观变形等问题，实现首件合格率81%，出货合格率98%。成功实现铝前门板模具国产化。

M18-2项目铝背门外板

M18-2项目铝背门外板来自东风猛士科技公司M917车型。该背门外板是东风猛士量产车的首个铝背门外板，也是东风模具承接的第一个铝背门外板。零件尺寸1071mm×1320mm×130mm，材料牌号6016-T4，料厚1.0mm，重3.2Kg。该零件由四道冲压工序完成。东风模具研究运用稳健模拟分析、基于回弹网格模型的TD高精度回弹补偿、激光扫描数字化造型评价、防切粉、新型强压构造、符型加工、镀铬和DLC表面处理等新技术，较好地解决了铝板冲压过程中的开裂、回弹、滑移、切粉、门把手和备胎支架区的外观变形等问题，实现首件合格率82%，出货合格率99%。成功实现铝背门板模具国产化。

E43铝机罩项目

E43铝机罩项目来自东风标致雪铁龙的凡尔赛CX-5车型。该铝机罩外板具有环形R3.5锐棱造型特征，是东风模具承接的第一个环形锐棱铝机罩。零件尺寸1652mm×1279mm×250mm，材料牌号6016-T4，料厚1.0mm，重4.7Kg。该零件由四道冲压工序完成。东风模具研究运用稳健模拟分析、基于回弹网格模型的TD高精度回弹补偿、激光扫描数字化造型评价、防切粉、棱线整形、符型加工、镀铬和DLC表面处理等新技术，较好地解决了铝板冲压过程中的开裂、回弹、环形棱线滑移、切粉、锐棱成形方法、外观变形等问题，实现首件合格率80%，出货合格率99%。成功实现铝机罩模具国产化。

青岛海泰科模具有限公司  

展位号：4H-D111

保险杠

1.优化模具尺寸降低客户采购成本

2.提升注塑效率降低客户生产成本

3.出口南非，服务一带一路国家

仪表盘

1.MuCell工艺实现产品轻量化设计

2.减轻翘曲变形，提高产品强度

3.优化注射工艺提升模具寿命

高光格栅

1.通过模流仿真优化模具制造可行性

2.高温模具弱化熔接线提升制品表面效果

3.高速精密加工保障产品外观

刀片式双色注塑

1.一腔双色降低客户采购成本

2.直角式双色注塑机降低客户投资成本

3.更快的注塑周期降低客户生产成本

成都鸿昇电子科技有限公司

展位号：4H-E258

电脑触控零件

该产品为电脑触控零件，材料为铝材，采用连续高速多工位级进模具成型，通过冲压成型实现产品局部材料的增厚、减薄，替代了原有蚀刻、机加工艺，降低成本。产品成型精度±0.025mm，平面度和点高度±0.02mm。

超市用安防零件

该产品为超市用安防零件，产品自带粘性材料实现了与商品的快速安装，解决了传统防盗器安装、回收繁琐问题。通过产品磁感控制设防和撤防，实现产品的重复使用，实现多重防盗功能。

手机嵌塑底板金属冲压零件

该产品为手机嵌塑底板金属冲压零件，产品材料厚度0.1mm，采用连续高速多工位级进模具成型，产品精度±0.025mm，CPK≥1.5。

新能源汽车嵌塑接插零件的金属冲压零件

该产品为新能源汽车嵌塑接插零件的金属冲压零件，产品材料厚度2.5mm，采用连续级进模具成型，产品精度±0.03mm。

浙江精诚模具机械有限公司

展位号：4H-H201

锂电池隔离膜模头系列

高精密模头的解决之道， 源自对品质的追求，极尽所能。结构设计创新独特，通过多层分配器的倍增技术和三层膜内的复合技术，可以有效地提高隔膜的机械性能和阻隔性能，明显改善隔膜的耐热性、耐寒性，且隔膜厚度均匀性好，偏差小，通过双向拉伸可实现高自动化和高速生产。采用自动微调结构，模唇调节快速精准，有效控制制品精度。 三层膜内共挤模头的定型段尖角通过激光硬化+电镀的特殊工艺，可使模唇尖角达R0.01mm，避免了生产过程中出口形成的线条现象，提高了隔膜的品质。

太阳能自动模头系列

精诚持续投入太阳能封装和背板模头的研发与技术迭代，以自主的创新，设计验证和优化产品精度与性能，创领光伏产业智能制造新维度。并且我们根据用户的生产环境、工艺流程、不同配方和宽幅需求，提供针对性的定制解决方案。光伏模头性能对胶膜品质起到决定性的因素，优质的EVA或POE胶膜，具备良好的透光率、高阻隔率、抗冲击强度、以及优秀的光学性能及化学稳定性。EVA、POE三层自动模头，针对低温高压材料挤出，有效解决了太阳能胶片容易发生材料的交联、分解固化等现象。产品厚度误差±1%以内；控制胶膜的收缩率2%以内。产能可达600 -800公斤/小时。节约了生产成本与能源消耗，帮助客户实现低能耗、短交期量产。

多层共挤吹膜模头系列

精诚以精工细制的严谨，持续拓宽高端吹膜模头的应用边界，为用户提供超越期待的品质体验。流体力学前瞻科技，每层流道因原料特性而设；多层复合流道设计，每处细节因工艺条件而生；多层共挤吹膜模头系列，欧洲五轴联动精密曲面加工 ,赋予薄膜优质的均匀性与产能。

涂覆模头

以突破性的创新技术，对精密的不懈追求，严苛的品质把关，向全球用户提供高精密涂覆模头及创新解决方案。

山东小鸭精工机械有限公司

展位号：4H-D011

汽车模具

运用CAD/CAE/CAM/CAPP进行有效集成，借助CAD可实现模具、工艺3D设计或3D装配结构设计，结合CAE分析软件，实现精准设计，同时结合CAM软件实现敏捷加工。通过Autoform和ThinkDesign等分析软件，成功实现了汽车高强板制件参数化的回弹补偿解决方案。根据Autoform软件对汽车高强板和厚板料制件冲压工艺的CAE回弹仿真分析结果，运用ThinkDesign软件中GSM功能，自动实现工艺数模的回弹补偿。

工装夹具

小鸭精工拥有从车架单件到焊接总成，再到车架焊接总成的整套焊接车架的供应能力。模具工装技术与电气技术相结合，研发出的自动化焊接工装产品可实现上下件检测、产品到位检测、自动切换检测，大大提高产品合格率。

激光熔覆淬火机

小鸭精工与山东大学合作研发的激光熔覆淬火机，是基于大型覆盖件模具的激光淬火、熔覆为主，涵盖车轮模具旋轮等的激光修复，以及少部分车轮材料的焊接。可有效提高模具表面淬火的硬度及均匀性，有效减少淬火变形；改善模具修复焊接部分的使用性能、减少变形，提高焊接效率；试验轮辋等产品件的激光焊接实现可能性。

厚板、薄板汽车零部件

小鸭精工汽车零部件类产品，可为主机厂配套生产车门内外板、顶盖、侧围、后围、横梁等系列汽车零部件及驾驶室焊装总成；为工程机械厂家提供各种焊接件、零部件等，是中国重汽、临工重机、德国凯傲的核心供应商。