Chinaplas新观察：废塑料回收千亿级赛道，创新设备更节能高效

说到中国市场上的千亿级赛道，废塑料回收热度正当时。

相关数据显示，2021年中国废塑料回收量达1900万吨，同比增加19%，回收率达到31%，是全球废塑料平均材料化回收率的近1.74倍，回收利用产能约占全球70%；行业产值约1050亿元。

在不久前落下帷幕的Chinaplas 2023展会上，围绕“绿色、智能、先进”的展会主题，塑料回收设备商以创新的技术，为破碎、清洗、分选、再造粒等各个塑料回收再生环节带来前沿的解决方案。本期就随记者来看看吧。

在展会上，致力于在“固废资源化”领域中发挥技术优势，创造社会价值的广东隽诺环保科技股份有限公司（简称“隽诺环保”），携旗下自主研发的新设备及前沿解决方案亮相——包括GCV系列撕破一体机、GXC系列破碎机及BH系列大型单轴撕碎机，结合数字科技与自动化设备集成方案等，向客户展示更智能、更环保的全套解决方案，为固废再生行业发展注入源源不断的新动力。

◆GCV系列撕破碎一体机（图1）是一款集撕碎和破碎一体的处理设备，广泛适用于多种塑料及薄膜类物料。设备的上部空间设置为撕碎区，采用了密小刀片刀辊结构,并设有推料板强制料等机构，具有低转速、低音、大扭矩高节能等优点。下部空间设置有破碎区，可根据破碎物不同的材质特性、产量来确定刀辊结构与喂料方式撕碎与破碎的物料无需输送设备，整体结构紧凑，占地面积少，整体经济性突出。

◆GXC系列重型粉碎机（图2）是为了满足高产量破碎和大型物料一次性破碎的生产需求而设计的。此外，该系列破碎设备在各类生产线中常被置于撕碎机之后作为二级破碎使用。除了箱体两侧配备标准的耐磨板之外，箱体其它关键部位也可加装耐磨件。刀辊及定刀周围可堆焊耐磨层，确保使这一系列更加适合破碎如碎玻璃纤维、含沙薄膜等容易造成设备磨损的物料。

◆BH系列单轴撕碎机（图3）是适合破碎各种物料的大型机械设备，该设备尤其适合破碎大尺寸或高硬度的物料（如厚壁管、托板、周转箱等）。整机配备大容量料斗、破碎仓，以及高效能的推料装置，最大限度发挥破碎高硬度、大尺寸物料的能力。根据破碎物料的类型，该系列撕碎机产量大约在1500公斤/小时至25000公斤/小时之间。

此外，在展会开幕当天上午，隽诺环保还与利安德巴赛尔签署框架协议, 计划携手成立合资公司并在广东肇庆建立机械回收塑料循环工厂，以机械回收的方式生产CirculenRecover聚烯烃聚合物。

基于2022年提出的新的ES制程，浙江宝绿特环保工程技术有限公司（简称“宝绿特”）此次重点展示了其PET瓶回收清洗设备，旨在保证产能和产品质量不变甚至更好的条件下，把设备的数量和占地面积减少。

所谓ES短制程清洗方案，其实是一个模块化的完整支撑，把PET回收清洗的必要制程整合成一个模块。主要模块化的环节包括：洗瓶、脱标融合成脱洗模块；自动挑拣、人工挑拣融合成分选模块；瓶片清洗总体做了瓶片的热洗和漂洗。此外，通过增加仪表，例如流量计、压力计、料位计等实现自动化控制。

总结来说，ES制程PET瓶回收清洗将占用更少的空间，相比普通制程可缩减40%；拥有较大的自动化程度，节水效果优异，使水循环处理更加环保，适合应用在食品级PET瓶回收清洗、超细旦长丝级PET瓶回收清洗。

针对PET回收清洗行业的痛难点——整瓶脱标问题，宝绿特此次推出的新机型不仅比以往机型提升了脱标率，瓶头的破损率也实现大幅下降。通过对机型的优化，设备的易损件使用寿命得到了延长，日常更换时间也得到了进一步降低。这些优化缩短了整个生产线的停机时间，有利于提升客户的架动率。

最近，宝绿特已经获得美国食品药品监督局（FDA）发出的回函，对其所申请的物理回收线生产食品接触级rPET给予了确认。在C-G使用条件下（COU），其生产线所生产的rPET可用于制造100%消费后（PCR）再生含量的食品接触材料。这张不反对函已经可以在FDA的再生塑料不反对函（NOL）列表当中被看到。

本次展会中，陶朗首次展示了其全新一代 AUTOSORT®智能分选设备（图4）。在前一代产品的基础上，该设备搭载了多项陶朗最新的专利技术，并引入了更多人工智能元素和革新性的识别技术，传感器功能更强大，能同时根据材质和颜色等特征进行分选，足以胜任更复杂的分选任务，广泛适用于混合塑料瓶、混合包装材料、城市生活垃圾等的分选，从各种混合废料中分选出高纯度的PET、PP、HDPE、LDPE、PE、PC等可回收物。
针对常规难以处理的材质和颜色特征相似的物料，下游加工商一直在寻找更强大的分选解决方案。值得一提的是，陶朗的锐眼技术(SHARP EYE)作为标配被引入其中，大大增强了设备的分选精度，例如，从各种PET瓶子中分选出单层PET托盘，或者区分共聚物和均聚物。

新的AUTOSORT®分选设备还升级了陶朗的飞光扫描技术（FLYING BEAM®）。这项专利技术是陶朗分选技术的独门秘技，也是核心优势所在。基于优化的点阵扫描原理，检测光源分布更加均匀、更稳定，且能够摒除环境工况的影响，使得识别更准确，检测结果更一致，从而显著提升分选纯度和稳定性。

此外，陶朗的全新专利技术DEEP LAISER ®在激光检测模块上集成了人工智能元素，具有深度学习和激光的双重优势，可同时检测材料的光谱和空间特征，有效地识别出黑色的塑料、玻璃、橡胶等常规近红外检测技术无法识别的物体。

在人工智能方面，全新一代AUTOSORT®分选设备除了升级原设备的核心检测技术，还配备了更丰富的传感器模块，并引入了陶朗全新的人工智能技术GAIN。GAIN能够模拟人类大脑的神经网络，自动抓取海量的物料特征数据，并分析学习，优化分选算法，应对未来更复杂的分选和回收挑战。GAIN已经在实际应用中得到验证，能够有效提升分选性能，优化产线。

借助大数据发力亦是AUTOSORT®分选设备的另一看点。TOMRA INSIGHT 将分选机数据连至云端，让每台分选机都能快速、安全地获取大量的云端数据，能够更快、更准地完成物料的分析、分选，提高分选后物料的价值，助力优化生产流程，提升产品价值，

MAAG集团的下游设备回收系统帮助用户快速有效地去除纸张、铝和木材等重污染物，以生产可重复使用的颗粒。

现代回收系统必须能够处理不同质量等级的原料。考虑到这一点，多种物料可通过EX125-6循环泵为下游过滤和造粒提供精确、均匀的压力。

MAAG循环系统的核心是Ettlinger循环熔体过滤器，这是一种连续运行的高性能熔体过滤器。可将污染含量为16%且颗粒尺寸达2.5mm的熔体通过泵，送入过滤器进行杂质的去除和排出。我们的ECO 1000可实现高达10000 kg/h的过滤量，具体取决于过滤精度，介于60µm至1800µm。

ERF和ECO系列可过滤各种聚合物，用于回收操作、生产回收颗粒、片材和薄膜、条带和纤维或混炼工业。
Ettlinger Recycling熔体过滤器连续运行，保持熔体流量和压力恒定。因此无需提高挤出机速度，所以能耗可降低30%。

过滤后，水下和拉条造粒机能确保再生树脂的优质颗粒形状。新款PEARLO的优势和创新体现了MAAG基于Gala和Automatik数十年在水下造粒方面取得的进步。其结果是产出低粉尘含量的高度均匀的球形颗粒。

在技术开发中，Starlinger（史太林格）回收技术的重点一直是实现最高的生产效率，并尽可能降低能耗和维护时间。新构思的PET瓶到瓶回收系统recoSTAR PET 艺术型不仅比以前的生产线减少了25%的能源消耗，还减少了46%的维护时间，机器占地面积减少了21%，产量增加了15%。总的来说，使用新的瓶到瓶回收生产线可以降低约21%的生产成本。

凭借这条recoSTAR PET艺术型回收生产线（图5），Starlinger回收技术入围了著名的2023年欧洲塑料回收奖“年度产品技术创新”类别。

Starlinger回收技术商业主管Paul Niedl表示：“凭借我们最新的技术创新recoSTAR PET艺术型回收生产线入围欧洲塑料回收奖，我们感到感激和荣幸。这一新的机器概念是建立在Starlinger 15年来制造PET瓶到瓶回收线的坚实基础之上的，旨在将物理PET回收技术领域提升到一个新的水平。”

除了提供世界领先的美国FDA、欧盟EFSA和全球品牌所有者批准的PET回收技术外，Starlinger还为各种其他消费后塑料废料和工业塑料垃圾提供回收解决方案。例如，专门开发的气味去除 (odour reduction) 工艺可确保消费后聚烯烃（如PP和PE）材料的气味减少，这些聚烯烃是牛奶或洗涤剂瓶等领域广泛使用的材料。同时，Starlinger的供应范围还包括农用和土工纺织品、非织造布、重度印刷和吸湿塑料薄膜或纺织品生产废料的回收解决方案。

对于各种聚合物以及各种形式和形状的工业和消费后废弃物回收来说，格诺斯（Genius）的OMNImax回收生产线（图6）令人耳目一新。该条生产线包括一台3C旋转喂料机、一台MRSjump挤出机、一个全自动熔体过滤系统RSFgenius 和一个在线粘度计VIS。

带有反应器JUMP的OMNIboost回收生产线将PET废物（无论是工业还是消费后的形式）直接加工成高质量的产品。集成的JUMP可将PET熔体的IV值提升至0.95 dl/g。

在JUMP中，聚合物通过几个缓慢转动的元件，形成聚合物膜，其表面不断更新。反应器容器保持在真空下，通过真空可靠地去除挥发性物质。通过调节反应器中的停留时间、真空度、液位和搅拌装置的旋转速度，可以改变缩聚反应以实现所需的产品性能。

JUMP是一种坚固可靠的液态缩聚系统（LSP），是传统固态系统（SSP）的紧凑、快速和高效的替代方案。它能够将聚合物直接重新引入生产过程，而无需重新熔化PET。

连续旋转过滤系统的特点是筛腔以环形形式分布的独特过滤盘。可以在熔体通道中不工作的过滤盘部分更换筛网，同时生产过程继续运行，没有任何中断或干扰。

格诺斯的顶级型号RSFgenius（图7）与集成的反冲洗系统一起运行，为非常苛刻的应用和最高的质量要求提供自清洁。筛网可以自动重复使用多达400次，过滤细度可低于10微米/1200目。

将全自动 RSFgenius 改装到现有的挤出生产线上，无论是在造粒、片材、纤维还是管道生产应用中，都允许使用更受污染（通常更便宜）的材料和/或使用更精细的筛网。每次改造都是量身定制的，通常不需要移动任何现有设备。

此外，格诺斯可为压力和温度测量提供灵活的传感器解决方案，可根据特定应用进行个性化定制。据介绍，最新一代的格诺斯传感器和压力监测器完全以数字方式进行通信。用于数字仪表监控的集成 RFID 芯片适用于所有传感器型号。

作为塑料回收领域的先驱之一，科倍隆在展会现场通过3D模拟演示PET回收的整套系统，来彰显其在塑料回收领域中的先进技术——从机械加工（塑料的粉碎、洗涤、分离、干燥和团粒）到散装物料处理、喂料和挤出，再到配混和造粒，涵盖了回收塑料的整个工艺链。毫无疑问，Herbold Meckesheim加入之后，两家公司正在为行业设定新的标杆。

据悉，科倍隆和Herbold Meckesheim为工业后和消费后废料的机械回收、化学回收、溶剂回收和除臭提供了解决方案，并根据回收的塑料类型量身定制。

来源：荣格-《国际塑料商情》

原创声明：
本站所有原创内容未经允许，禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄，否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许，已经转载本站原创文章的平台，请立即删除相关文章。